Lazer Özel Kaynaklı Kazan Plakası
Ulaşım: Deniz ulaşımını desteklemek
Standartlar: AiSi, ASTM, JIS
Kalite: Ar360 400 450 NM400 450 500
Menşe Yeri: Shandong, Çin
Modeli: Ar360 400 450 NM400 450 500
Tür: çelik levha, çelik levha
Süreç: Sıcak haddelenmiş
Yüzey işleme: kaplama
Uygulama: kazan plakası
Genişlik: 2000mm veya gerektiği gibi
Uzunluk: 5800mm 6000mm 8000mm
Tolerans: ±5%
İşleme hizmetleri: bükme, kaynaklama, rulo açma, kesme, delme
Ürün adı: Aşınmaya dayanıklı çelik levha
Malzeme: NM450 500 550 640 NM4400 450 500
Kalınlık: 3mm-100mm veya gerektiği gibi
Ambalaj: Standart uçuşa elverişli ambalaj
Kullanım Alanları: Endüstriyel
Şekil: dikdörtgen
Tedarik Yeteneği: Aylık 2000 ton/ton
Paketleme detayları: müşteri ihtiyaçlarına göre gelişmiş uçuşa elverişli paketleme.
Liman: Qingdao, Tianjin, Şangay
Jinan Iron and Steel Group Corporation'da (Jigang olarak kısaltılır) 20g'nin geliştirilmesi on yıldan fazla bir süre önce gerçekleştirildi, ancak o zamanki proses ekipmanı ve ekipmanı seviyesiyle sınırlıydı, çelik levhanın performansı istikrarsızdı ve genellikle tutarsız soğuk bükülme ve yaşlanma özellikleri sorunları.Soğukta bükülme ve yaşlanma özelliklerini iyileştirmek ve düşük sıcaklıkta darbe dayanıklılığını sağlamak için aşağıdaki önlemler alınacaktır:
(1) Dahili kontrol bileşenlerini ayarlayın ve manganez içeriğinin alt sınırını %0,65'e yükseltin.
(2) Tel besleme, sıcaklık regülasyonu ve argon üflemenin "Trinity" rafine işlemi benimsenmiştir.
(3) Dökme sıcaklığını kesinlikle kontrol edin.
(4) Mikroalaşımlı Ti elementinin içeriği %0,003'ten %0,008'in üzerine çıktı.(5) Tüm proses koruyucu dökme prosesi, n emilimini azaltmak için benimsenmiştir.
Üretim süreci rotası:20g (Ti) kazan plakası, kapsamlı mekanik özellikler, nispeten saf çelik ve çeşitli özelliklerin etkilerine daha duyarlı olan eritme bileşenleri ve mikro alaşım elementlerinin bileşimi için yüksek gereksinimlere sahip bir çelik türüdür.Bu nedenle, 20g (Ti) üretim prosesinin anahtarı, eritme bileşimini optimize etmek, çelikteki toplam katkı miktarını azaltmak, uygun mikro alaşım elementlerini seçmek, kontrollü haddeleme kullanmak, plakanın kalitesini iyileştirmek ve uygulamayı stabilize etmektir. yaşlanma etkisi.20g'nin teknik rotası: yüksek kaliteli erimiş demir → saflaştırma işlemi → bileşim optimizasyonunun eritilmesi ve çelik saflaştırılması → erimiş çeliğin mikro alaşımlanması ve rafine edilmesi → koruyucu döküm → yüksek kaliteli levha → kontrollü ısıtma → sıcaklık kontrollü haddeleme → plaka şekli ve kalınlık kontrolü →Kontrol soğutma→ürün.
Lazerle özel kaynaklı boş ve sürekli değişken kesitli levha teknolojisi
1. Özel Kaynaklı Boşluklar (Terzi Kaynaklı Boşluklar, TWB), birkaç farklı malzemeyi, farklı kalınlıkları ve farklı çelik, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımı vb. kaplamaları bir bütün plaka halinde birleştirmek ve kaynaklamak için kaynak ısı kaynağı olarak lazer kullanır.
2. Lazerle uyarlanmış kaynak teknolojisi kullanılarak, yapısal parçaların stres koşullarına göre farklı kalınlık boyutlarına ve mukavemet seviyelerine sahip malzemeleri makul bir şekilde birleştirmek, parçaların ağırlığını azaltırken yapısal sertliği artırmak ve ayrıca kullanım oranını artırmak mümkündür. malzeme sayısını azaltın ve parça sayısını azaltın.Parça sayısı işlemi kolaylaştırır.Lazerle uyarlanmış kaynak teknolojisi, hafif otomobillerin ana teknik aracı haline geldi ve birçok üreticinin modellerine uygulandı.Esas olarak ön ve arka kapı iç panellerinde, ön ve arka uzunlamasına kirişlerde, yan panellerde, zemin panellerinde, kapının iç kısmındaki A, B ve C sütunlarında, jant kapaklarında ve bagaj iç panellerinde vb. kullanılır.
3. Farklı kalınlıktaki plakalar olarak da adlandırılan Terzi Haddeleme Boşlukları (TRB), haddelenmiş ince plakanın önceden belirlenmiş bir değere sahip olması için çelik levhanın haddeleme işlemi sırasında bilgisayar aracılığıyla rulo aralığı boyutunun gerçek zamanlı değişimini ifade eder. yuvarlanma yönü boyunca yön.Özel değişken kesit şekli.
4. Sürekli değişken kesitli panel teknolojisi, motor kapağı, B sütunu, gövde şasisi, motor ayırıcı kılavuzu, orta sütun iç paneli, çamurluk ve çarpma kutusu vb. gibi gövde yapısı parçalarının imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Audi, BMW, Volkswagen, GM ve diğer modellere başarıyla uygulanmıştır.
5. Lazerle uyarlanmış kaynak ve sürekli değişken kesit teknolojisi, damgalama malzemesinin kalınlığını farklı teknolojik araçlarla değiştirir ve yük altındaki otomobil parçalarının farklı parçaları için farklı yük taşıma kapasitesi gereksinimleri sorununu çözmek için kullanılır.İkisi ile karşılaştırıldığında, kişiye özel lazer kaynak teknolojisinin avantajı, herhangi bir pozisyonda birleştirmeyi ve farklı malzemeleri birleştirmeyi gerçekleştirebilen esnekliğinde yatmaktadır.Sürekli değişken kesit teknolojisinin avantajı, kaynak dikişinin olmaması, uzunluk yönünde sertlik değişiminin nispeten yumuşak olması, daha iyi şekillendirilebilirliğe sahip olması, yüzey kalitesinin iyi olması, üretim verimliliğinin yüksek olması ve maliyetinin düşük olmasıdır. Düşük.Bagaj, tıbbi ekipman, motosiklet kabuğu;otomobil, otobüs iç tavanı, gösterge paneli;Koltuk arkalığı, kapı paneli, pencere çerçevesi vb.
| A516 Gr.60 | A516 Gr.65 | A516 Gr.70 | |
| Çekme Dayanımı (Ksi) | 60-80 | 65-85 | 70-90 |
| Çekme Dayanımı (Mpa) | 415-550 | 450-585 | 485-620 |
| Akma Dayanımı (Ksi) | 32 | 35 | 38 |
| Akma Dayanımı (Mpa) | 220 | 240 | 260 |
| 200mm Uzama (%) | 21 | 19 | 17 |
| 50mm Uzama (%) | 25 | 23 | 21 |
| Maksimum Kalınlık (Mm) | 205 | 205 | 205 |
