Sıcak Daldırma Galvanizli Çelik
Nominal duvar kalınlığı (mm): 2,0, 2,5, 2,8, 3,2, 3,5, 3,8, 4,0, 4,5.
Katsayı parametreleri (c): 1,064, 1,051, 1,045, 1,040, 1,036, 1,034, 1,032, 1,028.
Not: Çeliğin mekanik özellikleri, çeliğin nihai kullanım performansını (mekanik özellikler) sağlamak için önemli bir endekstir ve çeliğin kimyasal bileşimine ve ısıl işlem sistemine bağlıdır.Çelik boru standardında, farklı uygulama gereksinimlerine göre çekme özellikleri (çekme mukavemeti, akma mukavemeti veya akma noktası, uzama),sertlik ve tokluk indekslerinin yanı sıra kullanıcıların ihtiyaç duyduğu yüksek ve düşük sıcaklık özellikleri de belirtilir.
Çelik kaliteleri: Q215A;Q215B;Q235A;Q235B.
Test basıncı değeri/Mpa: D10.2-168.3mm 3Mpa'dır;D177.8-323.9mm 5Mpa'dır
Galvanizli borular için ulusal standartlar ve boyut standartları
GB/T3091-2015 Düşük basınçlı sıvı taşımacılığı için kaynaklı çelik boru
GB/T13793-2016 Boyuna elektrik kaynaklı çelik boru
GB/T21835-2008 kaynaklı çelik boru boyutu ve birim uzunluk ağırlığı
Süreç akışı şöyledir:siyah tüp-alkali yıkama-su yıkama-dekapaj-su durulama-ıslatma yardımcısı-kurutma-sıcak daldırma galvanizleme-dış üfleme-iç üfleme-hava soğutma-su soğutma -Pasivasyon-su durulama-muayene-tartım-depolama.
Yaygın olarak galvanizli borular, gaz için galvanizli borular kullanıldığı gibi, ısıtma amaçlı kullanılan demir borular da galvanizli borulardır.Su borusu olarak galvanizli borular kullanılmaktadır.Birkaç yıl kullanımdan sonra borularda çok fazla pas ve kir oluşur ve dışarı akan sarı su sadece sıhhi tesisatı kirletmekle kalmaz, aynı zamanda düzgün olmayan iç duvarda üreyen bakterilerle karışarak korozyona neden olur. sudaki ağır metallerin yüksek içeriği, insan vücudunun sağlığını ciddi şekilde tehlikeye atıyor.
Galvanizli çelik boru bağlantı yöntemi: dişli, kaynaklı.
Rulo oluk bağlantısı
(1) Yuvarlama kanalı kaynağında çatlama
1. Yuvarlanma oluğunun direncini azaltmak için nozülün basınç oluğu kısmının iç duvar kaynak dişlerini düzleştirin.
2, Çelik borunun ve döner kanal açma ekipmanının eksenini ayarlayın ve çelik borunun ve döner kanal açma ekipmanının düz olmasını sağlayın.
3. Oluk presleme hızını ayarlayın; oluk oluşturma süresi şartı aşamaz, kuvveti eşit ve yavaş bir şekilde uygulayın.
(2) Yuvarlanarak açılan çelik borunun kırılması
1. Yuvarlanma oluğunun direncini azaltmak için boru ağzının basınç oluğu kısmının iç duvar kaynak dişlerini düzleştirin.
2, Çelik borunun ve haddeleme kanal açma ekipmanının eksenini, çelik boru ve haddeleme kanal açma ekipmanının aynı seviyede olmasını gerektiren şekilde ayarlayın.
3. Presleme hızını ayarlayın, presleme hızı belirtilen değeri aşamaz, kuvveti eşit ve yavaş bir şekilde uygulayın.
4. Yuvarlanma kanalı ekipmanının destek silindiri ve baskı silindirinin genişliğini ve modelini kontrol edin ve iki silindirin boyutunda tutukluğa neden olabilecek bir uyumsuzluk olup olmadığını kontrol edin.
5. Çelik borunun oluğunun belirtilmiş olup olmadığını kontrol etmek için bir kumpas kullanın.
(3) Yuvarlama oluğu makinesi tarafından oluşturulan oluk aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır.
1, Boru ucunun oluk bölümüne kadar olan yüzeyi pürüzsüz olmalı ve pürüzlerden ve yuvarlanma izlerinden arınmış olmalıdır.
2, Oluğun merkezi boru duvarı ile eş merkezli olmalı, oluğun genişliği ve derinliği gereksinimleri karşılamalı ve kelepçe parçası tipinin doğru olup olmadığını kontrol etmelidir.
3. Lastik sızdırmazlık halkasına yağlayıcı sürün ve lastik sızdırmazlık halkasının hasarlı olup olmadığını kontrol edin.Yağlayıcı yağlayıcı olmamalıdır.
Kaynaklı bağlantı
1. Galvanizli çelik borunun boru ağzı düz bir çizgide değildir ve alındıktan sonra çelik borunun eğik ağzında sorun vardır.İşleme başlamadan önce boru kafasının kısa bir süre kesilmesi tavsiye edilir.
2, Galvanizli çelik boru nozulları bağlandıktan sonra, iki nozul sıkı bir şekilde bağlanmaz, bu da kaynaklı bağlantının eşit olmayan kalınlığına neden olur;boru ise kendi sebeplerinden veya taşıma çarpmalarından dolayı elips şeklindedir.Boru kafasının kısa süreliğine kesilmesi tavsiye edilir.Tekrar işlem yapın.
3. Galvanizli çelik boruların ağızları alındıktan sonra ağızlarda kabarcıklar belirir:
4. Kaynak sırasında teknik nedenlerden dolayı.
5. Memede kaynak zorluklarına ve kabarcıklara neden olabilecek çinko nodülleri vardır.Çinko nodülleri çok büyükse ve çok fazla boru varsa basit çinko nodüllerinin çıkarılması gerekir.
Kablo bağlantısı
1, Dişli toka: Boru kasnağı ve dişli toka tamamen temas edemiyor, gevşetmiyor, rastgele toka parçasını kesiyor ve ipliği yeniden takamıyor.
2. Çelik boru dişi ve boru kasnağı dişi eşleşmiyor ve bağlanamıyor.Boru kasnağı değiştirilmeli veya ekipman ayarlanıp yeniden diş takılmalıdır.
3. Çelik boruya diş açıldıktan sonra eksik baskı: Çelik borunun et kalınlığının, dişli borunun standart kalınlık gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını ölçün
