Galvanizli Boru
Süreç akışı şöyledir:siyah tüp-alkali yıkama-su yıkama-dekapaj-su durulama-ıslatma yardımcısı-kurutma-sıcak daldırma galvanizleme-dış üfleme-iç üfleme-hava soğutma-su soğutma -Pasivasyon-su durulama-muayene-tartım-depolama.
1, Marka ve kimyasal bileşim
Galvanizli çelik borulara yönelik çeliğin kalitesi ve kimyasal bileşimi, GB/T3091'de belirtilen siyah borulara yönelik çeliğin kalitesine ve kimyasal bileşimine uygun olmalıdır.
2, Üretim yöntemi
Siyah borunun üretim yöntemi (fırın kaynağı veya elektrik kaynağı) üretici tarafından seçilir.Galvanizleme için sıcak daldırma galvaniz kullanılır.
3. Diş ve boru bağlantısı
(a) Dişli olarak teslim edilen galvanizli çelik borular için, dişler galvanizlemeden sonra işlenmelidir.İplik YB 822 düzenlemelerine uygun olmalıdır.
(b) Çelik boru bağlantıları YB 238'e uygun olmalıdır;dövülebilir dökme demir boru bağlantıları YB 230'a uygun olmalıdır.
4. Mekanik özellikler Çelik boruların galvanizleme öncesi mekanik özellikleri GB 3091 gerekliliklerini karşılamalıdır.
5. Galvanizli katmanın düzgünlüğü Galvanizli çelik boru, galvanizli katmanın düzgünlüğü açısından test edilmelidir.Çelik boru numunesi, bakır sülfat çözeltisine art arda 5 kez daldırıldıktan sonra kırmızıya (bakır kaplamaya) dönmemelidir.
6, Nominal çapı 50 mm'yi geçmeyen soğuk bükme testi galvanizli çelik boru, soğuk bükme testi olmalıdır.Bükülme açısı 90° ve bükülme yarıçapı dış çapın 8 katıdır.Test sırasında dolgu maddesi bulunmamakta olup, numunenin kaynağı bükme yönünün dışına veya üst kısmına yerleştirilmelidir.Test sonrasında numune üzerinde çinko tabakasında çatlak ve soyulma olmamalıdır.
7, Su basıncı testi Su basıncı testi klarnet içinde yapılmalıdır ve su basıncı testi yerine girdap akımı testi de kullanılabilir.Girdap akımı testi için test basıncı veya karşılaştırma numunesinin boyutu, GB 3092'nin gerekliliklerini karşılamalıdır. Çeliğin mekanik özellikleri, çeliğin son kullanım performansını (mekanik özellikler) sağlamak için önemli göstergelerdir.
①Çekilme mukavemeti (σb):Numunenin germe işlemi sırasında kırıldığında taşıdığı maksimum kuvvetin (Fb), numunenin orijinal kesit alanının (So) bölünmesiyle elde edilen gerilime (σ) bölünmesine direnç denir. Çekme mukavemeti (σb) birimi N/mm2'dir (MPa).Bir metal malzemenin çekme kuvveti altında hasara karşı maksimum direnç gösterme yeteneğini temsil eder.Formülde: Fb-numunenin kırıldığında taşıdığı maksimum kuvvet, N (Newton);Yani numunenin orijinal kesit alanı, mm2.
②Verim noktası (σs):Akma fenomeni olan bir metal malzeme için, numunenin germe işlemi sırasında kuvveti artırmadan uzamaya devam edebileceği gerilime akma noktası adı verilir.Eğer kuvvet düşerse üst ve alt akma noktaları birbirinden ayrılmalıdır.Akma noktasının birimi N/mm2'dir (MPa).Üst Akma Noktası (σsu): Numune akmadan ve kuvvet ilk kez düşmeden önceki maksimum gerilme;Alt Akma Noktası (σsl): Başlangıçtaki geçici etki dikkate alınmadığında akma aşamasındaki minimum gerilme.Burada: Fs - numunenin gerilme işlemi sırasındaki akma kuvveti (sabit), N (Newton) Yani - numunenin orijinal kesit alanı, mm2.
③ Koptuktan sonra uzama:(σ) Çekme testinde, numune kırıldıktan sonra ölçü uzunluğunun orijinal ölçü uzunluğuna artan yüzdesine uzama denir.σ ile ifade edilen birim %'dir.Formülde: L1-numunenin kırılmadan sonraki ölçü uzunluğu, mm cinsinden;L0-numunenin mm cinsinden orijinal ölçü uzunluğu.
④ Alanın azaltılması:(ψ) Çekme testinde, numune orijinal kesit alanına kırıldıktan sonra numunenin azaltılmış çapındaki kesit alanının maksimum azalma yüzdesine alan azalması denir.ψ cinsinden ifade edilen birim %'dir.Formülde: S0-numunenin orijinal kesit alanı, mm2;S1-Numunenin kırıldıktan sonra küçültülmüş çapındaki minimum kesit alanı, mm2.
⑤ Sertlik indeksi:Metal malzemelerin yüzeydeki sert nesnelerin girintisine karşı direnç gösterme yeteneğine sertlik denir.Farklı test yöntemlerine ve uygulama kapsamına göre sertlik, Brinell sertliği, Rockwell sertliği, Vickers sertliği, Shore sertliği, mikro sertlik ve yüksek sıcaklık sertliğine ayrılabilir.Yaygın olarak kullanılan üç boru vardır: Brinell, Rockwell ve Vickers sertliği.
Brinell sertliği (HB):Belirtilen test kuvveti (F) ile numunenin yüzeyine bastırmak için belirli bir çapa sahip bir çelik bilya veya semente karbür bilya kullanın, belirtilen tutma süresinden sonra test kuvvetini kaldırın ve yüzeyindeki girinti çapını ölçün. numune (L).Brinell sertlik değeri, test kuvvetinin girintinin küresel yüzey alanına bölünmesiyle elde edilen bölümdür.HBS (çelik bilya) cinsinden ifade edilen birimi N/mm2'dir (MPa).
