Galvanizli Boru
Süreç akışı şu şekildedir:Siyah tüp - alkali yıkama - suyla yıkama - asitleme - suyla durulama - ıslatma - kurutma - sıcak daldırma galvanizleme - dıştan üfleme - içten üfleme - hava soğutma - su soğutma - Pasivasyon - suyla durulama - muayene - tartım - depolama.
1. Marka ve kimyasal bileşim
Galvanizli çelik borular için kullanılan çeliğin kalitesi ve kimyasal bileşimi, GB/T3091 standardında belirtilen siyah borular için kullanılan çeliğin kalitesi ve kimyasal bileşimine uygun olmalıdır.
2. Üretim yöntemi
Siyah borunun üretim yöntemi (fırın kaynağı veya elektrik kaynağı) üretici tarafından seçilir. Galvanizleme için sıcak daldırma galvanizleme kullanılır.
3. Dişli ve boru bağlantısı
(a) Dişli olarak teslim edilen galvanizli çelik borular için, dişler galvanizlemeden sonra işlenmelidir. Diş, YB 822 yönetmeliklerine uygun olmalıdır.
(b) Çelik boru bağlantıları YB 238'e uygun olmalıdır; dövülebilir dökme demir boru bağlantıları YB 230'a uygun olmalıdır.
4. Mekanik Özellikler Galvanizleme öncesi çelik boruların mekanik özellikleri GB 3091 standardının gerekliliklerini karşılamalıdır.
5. Galvaniz tabakasının homojenliği Galvanizli çelik boru, galvaniz tabakasının homojenliği açısından test edilmelidir. Çelik boru numunesi, bakır sülfat çözeltisine art arda 5 kez daldırıldıktan sonra kırmızıya (bakır kaplamaya) dönüşmemelidir.
6. Nominal çapı 50 mm'yi geçmeyen galvanizli çelik borulara soğuk bükme testi uygulanmalıdır. Bükme açısı 90°, bükme yarıçapı ise dış çapın 8 katı olmalıdır. Test sırasında dolgu malzemesi kullanılmamalı ve numunenin kaynağı bükme yönünün dış veya üst kısmına yerleştirilmelidir. Testten sonra numunede çatlak veya çinko tabakasında soyulma olmamalıdır.
7. Su basıncı testi: Su basıncı testi klarnette yapılmalıdır ve su basıncı testi yerine girdap akımı testi de kullanılabilir. Girdap akımı testi için test basıncı veya karşılaştırma numunesinin boyutu GB 3092'nin gerekliliklerini karşılamalıdır. Çeliğin mekanik özellikleri, çeliğin nihai kullanım performansını (mekanik özelliklerini) sağlamak için önemli göstergelerdir.
①Çekme dayanımı (σb):Gerilme işlemi sırasında numunenin kırıldığı anda dayanabileceği maksimum kuvvet (Fb), numunenin orijinal kesit alanının (So) gerilmeye (σ) bölünmesiyle elde edilen değere bölündüğünde, çekme dayanımı (σb) denir ve birimi N/mm2 (MPa)'dır. Bu, bir metal malzemenin çekme kuvveti altında hasara karşı direnme yeteneğinin maksimum düzeyini temsil eder. Formülde: Fb - numunenin kırıldığı anda dayanabileceği maksimum kuvvet, N (Newton); So - numunenin orijinal kesit alanı, mm2.
②Akma noktası (σs):Akma olgusu gösteren bir metal malzeme için, numunenin germe işlemi sırasında kuvvet artmadan uzamaya devam edebildiği gerilime akma noktası denir. Kuvvet düşerse, üst ve alt akma noktaları ayırt edilmelidir. Akma noktasının birimi N/mm² (MPa)'dır. Üst Akma Noktası (σsu): Numunenin akmadan ve kuvvetin ilk kez düşmesinden önceki maksimum gerilim; Alt Akma Noktası (σsl): Başlangıçtaki geçici etki dikkate alınmadığında akma aşamasındaki minimum gerilim. Burada: Fs - numunenin çekme işlemi sırasında akma kuvveti (sabit), N (Newton); So - numunenin orijinal kesit alanı, mm².
③ Kopma sonrası uzama:(σ) Çekme testinde, numune kırıldıktan sonra ölçüm uzunluğunun orijinal ölçüm uzunluğuna göre artış yüzdesine uzama denir. σ ile ifade edilir, birimi %'dir. Formülde: L1 - numunenin kırıldıktan sonraki ölçüm uzunluğu (mm); L0 - numunenin orijinal ölçüm uzunluğu (mm).
④ Alanın küçültülmesi:(ψ) Çekme testinde, numune kırıldıktan sonra numunenin küçültülmüş çapındaki kesit alanının, orijinal kesit alanına oranının yüzdesi, alan azalması olarak adlandırılır. ψ biriminde ifade edilir ve birimi %'dir. Formülde: S0 - numunenin orijinal kesit alanı, mm²; S1 - numune kırıldıktan sonra numunenin küçültülmüş çapındaki minimum kesit alanı, mm².
⑤ Sertlik indeksi:Metal malzemelerin yüzeyine sert cisimlerin uyguladığı baskıya karşı direnme yeteneğine sertlik denir. Farklı test yöntemlerine ve uygulama alanlarına göre sertlik, Brinell sertliği, Rockwell sertliği, Vickers sertliği, Shore sertliği, mikro sertlik ve yüksek sıcaklık sertliği olarak sınıflandırılabilir. Yaygın olarak kullanılan üç sertlik türü Brinell, Rockwell ve Vickers sertliğidir.
Brinell sertliği (HB):Belirli bir çapa sahip çelik veya sertleştirilmiş karbür bilyeyi, belirtilen test kuvveti (F) ile numunenin yüzeyine bastırın, belirtilen bekleme süresinden sonra test kuvvetini kaldırın ve numunenin yüzeyindeki girinti çapını (L) ölçün. Brinell sertlik değeri, test kuvvetinin girintinin küresel yüzey alanına bölünmesiyle elde edilen bölümdür. HBS (çelik bilye) cinsinden ifade edilir, birimi N/mm2 (MPa)'dır.
