Spiral Kaynaklı Boru

(1) Hammaddeler şerit çelik bobinler, kaynak telleri ve akılardır.Yatırım öncesinde sıkı fiziksel ve kimyasal denetimlerin yapılması gerekmektedir.

(2) Şerit çelik baş ve kuyruğun alın bağlantısı, tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağını benimseyin, çelik boruya sardıktan sonra, kaynağı onarmak için otomatik tozaltı ark kaynağını benimseyin.

(3) Şekillendirmeden önce şerit tesviye, kenar düzeltme, kenar planyalama, yüzey temizleme ve taşıma ve ön bükme işleminden geçer.

(4) Şeridin düzgün bir şekilde taşınmasını sağlamak için konveyörün her iki tarafındaki silindirlerin basıncını kontrol etmek için elektrik temaslı basınç göstergesi kullanılır.

(5) Harici kontrol veya dahili kontrol rulo şekillendirmeyi benimseyin.

(6) Kaynak dikişi boşluğu kontrol cihazı, kaynak dikişi boşluğunun kaynak gereksinimlerini karşıladığından ve boru çapının, yanlış hizalama miktarının ve kaynak dikişi boşluğunun sıkı bir şekilde kontrol edildiğinden emin olmak için kullanılır.

(7) Hem iç kaynak hem de dış kaynak, istikrarlı kaynak özellikleri elde etmek amacıyla tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağı için Amerikan Lincoln elektrikli kaynak makinesini kullanır.

(8) Kaynaklı dikişlerin tümü, spiral kaynakların %100 tahribatsız muayene kapsamını garanti eden çevrimiçi sürekli ultrasonik otomatik kusur cihazı tarafından denetlenir.Bir kusur varsa, otomatik olarak alarm verir ve işareti püskürtür ve üretim çalışanları, kusuru zamanında ortadan kaldırmak için süreç parametrelerini buna göre istedikleri zaman ayarlayabilirler.

(9) Hava plazma kesme makinası, çelik boruyu tek tek parçalara ayırmak için kullanılır.

(10) Tekli çelik borular halinde kesildikten sonra, her bir çelik boru partisi, mekanik özellikleri, kimyasal bileşimi, kaynakların füzyon durumunu, çelik boruların yüzey kalitesini kontrol etmek ve tahribatsız muayenelerden geçmek için sıkı bir ilk muayene sistemine tabi tutulmalıdır. Boru yapım sürecinin nitelikli olmasını sağlamak.Bundan sonra resmi olarak üretime geçilebilir.

(11) Kaynak üzerinde sürekli sonik hata tespit işaretleri bulunan parçalar, manuel ultrasonik ve X-ışını ile yeniden incelenir.Eğer bir arıza varsa, tamirden sonra arızanın giderildiği teyit edilene kadar tekrar tahribatsız muayeneye tabi tutulur.

(12) Şerit çelik alın kaynak dikişlerinin ve spiral kaynak dikişleriyle kesişen D şeklindeki bağlantıların bulunduğu boruların tümü X-ışını televizyonu veya film çekimi ile denetlenir.

(13) Her çelik boru hidrostatik basınç testine tabi tutulur ve basınç radyal contayı benimser.Test basıncı ve süresi, çelik boru hidrolik mikrobilgisayar algılama cihazı tarafından sıkı bir şekilde kontrol edilir.Test parametreleri otomatik olarak yazdırılır ve kaydedilir.

(14) Boru ucu mekanik olarak işlenir, böylece uç yüzün dikeyliği, eğim açısı ve geniş kenar doğru bir şekilde kontrol edilebilir.