JINBAICHENG Metal Malzemeler Co, Ltd

Basınçlı Kap Kazanı Çelik Levha

Kısa Açıklama:

Basınçlı kap plakası Buhar kazanları, basınçlı kaplar ve diğer basınçlı kap yapılarının üretiminde kullanılan çelik levha.Bu tür çelik levhalar belirli hava ve su basıncına ve yüksek, orta ve düşük sıcaklıklar gibi farklı sıcaklıkların kullanım ortamına maruz kaldığından, bu tür çelik levhalara yönelik gereksinimler nispeten katıdır.


Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

Genel Bakış

(1) Tanım: Belirli bir güç ve sağlamlık gerektirmesine ek olarak, malzemenin aynı zamanda tekdüze olması da gerekir ve zararlı kusurlar kesinlikle sınırlandırılmıştır.

(2) Tip: Bileşim sınıflandırmasına göre iki kategoriye ayrılabilir: karbon çelik levha ve alaşımlı çelik levha;Mukavemet sınıflandırmasına göre yüksek, orta ve düşük basınçlı çelik plakalara ayrılabilir;kullanım ortamına göre yüksek, orta ve düşük sıcaklık çelik levhalara ve dayanıklı çelik levhalara ayrılabilir.Çelik levhanın korozyonu.

(3) Ana üretim tesisleri ve ana ithalat yapan ülkeler:

①Ana yerli üretim tesisleri: Wugang, Anshan Iron and Steel, Laiwu Steel, Shanghai Iron and Steel, Baotou Steel, Sangang, vb.;
②Yurtdışında başlıca ihracat yapan ülkeler ve bölgeler: Japonya, Rusya, Almanya, Doğu Avrupa ve diğer ülke ve bölgeler.

Ürün Teşhiri

Kazan plakası3
Kazan plakası5
Kazan plakası6

Şartname

Kazan plakası, konteyner plakası hesaplanan ağırlık kalınlığı        
Nominal kalınlık Kalınlık katma değeri      
≤1500 >1500~2500 >2500~4000   >4000~4800
3.00~5.00 0,25 0,35   ----
6.00~8.00 0,3 0,45   ----
9.00~15.0 0,35 0,5   0,6
16.0~25.0 0,45 0,6   0,8
26.0~40.0 0,5 0,7   0,9
41~60.0 0,6 0,8   1
61.0~100 0,75 1   1.2
101~150 1.1 1.3   1.5
151~200 1.3 1.5   1.6
201~250 1.5 1.7   1.9
251~300 1.7 1.9   2.1
301~400 1.9 2.1   2.3

Boyut özellikleri

Basınçlı kap plakasının kalınlığı genellikle 5 mm ila 200 mm arasında değişir ve dönem boyunca çeşitli kalınlık spesifikasyonlarına bölünür.Ulusal standartlar, önerilen sayfa boyutlarını ve izin verilen sapmaları listeler.Görünüm kalitesi

(1) Çelik levhanın şekli: orak kıvrımı, düzlük, dik açı vb.

(2) Yüzey kusurları: Çelik levhanın yüzey kusurları esas olarak çatlakları, yara izlerini, düzleştirilmiş kabarcıkları, yabancı maddeleri, tümsekleri, gözenekleri, preslenmiş demir oksit pulunu vb. içerir. Güvenlik gereksinimleri nedeniyle, basınçlı kap çelik levhalarının yüzey ve yüzey üzerinde katı gereksinimleri vardır. iç kusurlar.Genel olarak yukarıda belirtilen kusurların varlığına izin verilmez.Ancak uygun yöntemlerle çıkarılmasına izin verilir ve çıkarma alanının düz olması gerekir.Kalınlığı çelik levhanın kalınlığında izin verilen farkı aşmayacaktır.Genellikle ara katmana izin verilmez.Kimyasal bileşim indeksi:

① Karbon çelik levha: esas olarak karbon, silikon, manganez, fosfor ve kükürt içeriğini tespit eder.Bazı karbon çeliği ayrıca belirli miktarda bakır, krom, nikel, molibden, vanadyum ve diğer elementleri de içerir.Bunlar arasında karbon, çelik levhanın mukavemetini belirleyen ana faktördür, yani karbon içeriğinin artmasıyla çelik levhanın mukavemeti artar.Karbon çelik levhaların karbon içeriği %0,16 ila %0,33 arasındadır.Manganez ve silikon da malzemeyi iyileştirme ve mukavemeti artırma etkisine sahiptir.Silikon: %0,10~0,55, manganez: %0,4~1,6.Bazı standartlarda sıradan kazan plakaları için silikon ve manganez gerekliliği yoktur ve bakır oranı %0,30'dan azdır.Japonya ve Rusya gibi diğer standartlarda bakır içeriği gerekliliği yoktur.Bazı yüksek kaliteli çelikler krom (%0,25'ten az), nikel (%0,30'dan az), molibden (%0,10'dan az) ve vanadyum (%0,03'ten az) içerir.Kazan çelik levhalarının her bir sınıfının kimyasal bileşimi Tablo 6-7-3'te verilen ürün standartlarında gösterilmektedir.

Paketleme

Genellikle çıplak veya paketlenmiş.Pürüzsüzlük ve paslanmaz çelik levhalar, kutular veya istifler veya braketler kullanılmalı ve bunlar neme dayanıklı kağıt veya başka malzemelerle sarılmalıdır.

Amaç derin işleme teknolojisi

Lazerle özel kaynaklı boş ve sürekli değişken kesitli levha teknolojisi

1. Özel Kaynaklı Boşluklar (Terzi Kaynaklı Boşluklar, TWB), birkaç farklı malzemeyi, farklı kalınlıkları ve farklı çelik, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımı vb. kaplamaları bir bütün plaka halinde birleştirmek ve kaynaklamak için kaynak ısı kaynağı olarak lazer kullanır.

2. Lazerle uyarlanmış kaynak teknolojisi kullanılarak, yapısal parçaların stres koşullarına göre farklı kalınlık boyutlarına ve mukavemet seviyelerine sahip malzemeleri makul bir şekilde birleştirmek, parçaların ağırlığını azaltırken yapısal sertliği artırmak ve ayrıca kullanım oranını artırmak mümkündür. malzeme sayısını azaltın ve parça sayısını azaltın.Parça sayısı işlemi kolaylaştırır.Lazerle uyarlanmış kaynak teknolojisi, hafif otomobillerin ana teknik aracı haline geldi ve birçok üreticinin modellerine uygulandı.Esas olarak ön ve arka kapı iç panellerinde, ön ve arka uzunlamasına kirişlerde, yan panellerde, zemin panellerinde, kapının iç kısmındaki A, B ve C sütunlarında, jant kapaklarında ve bagaj iç panellerinde vb. kullanılır.

3. Farklı kalınlıktaki plakalar olarak da adlandırılan Terzi Haddeleme Boşlukları (TRB), haddelenmiş ince plakanın önceden belirlenmiş bir değere sahip olması için çelik levhanın haddeleme işlemi sırasında bilgisayar aracılığıyla rulo aralığı boyutunun gerçek zamanlı değişimini ifade eder. yuvarlanma yönü boyunca yön.Özel değişken kesit şekli.

4. Sürekli değişken kesitli panel teknolojisi, motor kapağı, B sütunu, gövde şasisi, motor ayırıcı kılavuzu, orta sütun iç paneli, çamurluk ve çarpma kutusu vb. gibi gövde yapısı parçalarının imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Audi, BMW, Volkswagen, GM ve diğer modellere başarıyla uygulanmıştır.

5. Lazerle uyarlanmış kaynak ve sürekli değişken kesit teknolojisi, damgalama malzemesinin kalınlığını farklı teknolojik araçlarla değiştirir ve yük altındaki otomobil parçalarının farklı parçaları için farklı yük taşıma kapasitesi gereksinimleri sorununu çözmek için kullanılır.İkisi ile karşılaştırıldığında, kişiye özel lazer kaynak teknolojisinin avantajı, herhangi bir pozisyonda birleştirmeyi ve farklı malzemeleri birleştirmeyi gerçekleştirebilen esnekliğinde yatmaktadır.Sürekli değişken kesit teknolojisinin avantajı, kaynak dikişinin olmaması, uzunluk yönünde sertlik değişiminin nispeten yumuşak olması, daha iyi şekillendirilebilirliğe sahip olması, yüzey kalitesinin iyi olması, üretim verimliliğinin yüksek olması ve maliyetinin düşük olmasıdır. Düşük.Bagaj, tıbbi ekipman, motosiklet kabuğu;otomobil, otobüs iç tavanı, gösterge paneli;Koltuk arkalığı, kapı paneli, pencere çerçevesi vb.


  • Öncesi:
  • Sonraki:

  • Mesajınızı buraya yazıp bize gönderin