Ⅰ- AsitTurşu
1.-TanımıAsit-PKıkırdama: Asitler, demir oksit tortusunu belirli bir konsantrasyon, sıcaklık ve hızda kimyasal olarak çıkarmak için kullanılır ve buna dekapaj adı verilir.
2.- Asit-Dekapaj sınıflandırması: Asit türüne göre sülfürik asit dekapajı, hidroklorik asit dekapajı, nitrik asit dekapajı ve hidroflorik asit dekapajı olarak ayrılır.Karbon çeliğinin sülfürik asit ve hidroklorik asit ile dekapajı veya paslanmaz çeliğin nitrik asit ve hidroflorik asit karışımı ile dekapajı gibi çeliğin malzemesine bağlı olarak dekapaj için farklı ortamlar seçilmelidir.
Çeliğin şekline göre tel dekapajı, dövme dekapajı, çelik levha dekapajı, şerit dekapajı vb. olarak ayrılır.
Asitleme ekipmanının türüne göre tank dekapajı, yarı sürekli dekapaj, tam sürekli dekapaj ve kule dekapajı olarak ikiye ayrılır.
3.- Asitle temizlemenin prensibi: Asitle temizleme, demir oksit pullarının kimyasal yöntemler kullanılarak metal yüzeylerden uzaklaştırılması işlemidir, dolayısıyla kimyasal asitle temizleme olarak da adlandırılır.Çelik boruların yüzeyinde oluşan demir oksit pulları (Fe203, Fe304, Fe0) suda çözünmeyen bazik oksitlerdir.Asit çözeltisine daldırıldıklarında veya yüzeye asit çözeltisi püskürtüldüklerinde bu bazik oksit, asitle bir dizi kimyasal değişikliğe uğrayabilir.
Karbon yapı çeliği veya düşük alaşımlı çeliğin yüzeyindeki oksit tabakasının gevşek, gözenekli ve çatlak yapısı nedeniyle, düzleştirme, gerilimle düzleştirme ve taşıma sırasında oksit tabakasının şerit çelikle birlikte tekrar tekrar bükülmesi nedeniyle asitleme hattında bu gözenek çatlakları daha da artar ve genişler.Bu nedenle asit çözeltisi oksit tabakasıyla kimyasal olarak reaksiyona girer ve aynı zamanda çatlaklar ve gözenekler yoluyla çelik alt tabaka demiriyle de reaksiyona girer.Yani asitle yıkamanın başlangıcında demir oksit tufal ile metal demir ve asit çözeltisi arasında üç kimyasal reaksiyon aynı anda gerçekleştirilir. Demir oksit tufaller asitle kimyasal reaksiyona girer ve çözülür (çözünür). Metal demir asitle reaksiyona girer. Oksit tabakasını mekanik olarak soyan hidrojen gazı üretir (mekanik soyma etkisi). Üretilen atomik hidrojen, demir oksitleri asit reaksiyonlarına eğilimli demir oksitlere indirger ve ardından uzaklaştırılacak asitlerle reaksiyona girer (indirgeme).
Ⅱ-Pasivasyon/Devre Dışı Bırakma/Devre Dışı Bırakma
1.- Pasivasyon ilkesi: Pasivasyon mekanizması, pasivasyonun metaller ve oksitleyici maddeler arasındaki etkileşimden kaynaklandığını ve metal yüzeyinde çok ince, yoğun, iyi kaplanmış ve sıkı bir şekilde adsorbe edilmiş bir pasivasyon filmi oluşturduğunu öne süren ince film teorisi ile açıklanabilir.Bu film tabakası bağımsız bir faz olarak, genellikle oksitlenmiş metallerin bir bileşiği olarak bulunur.Metalin korozif ortamdan tamamen ayrılmasında, metalin korozif ortamla temas etmesinin engellenmesinde, bu sayede temel olarak metalin çözünmesini durdurarak pasif bir durum oluşturarak korozyon önleyici etki elde etmede rol oynar.
2.- Pasivasyonun avantajları:
1) Geleneksel fiziksel sızdırmazlık yöntemleriyle karşılaştırıldığında pasivasyon işlemi, iş parçasının kalınlığını kesinlikle arttırmama ve rengini değiştirmeme, ürünün hassasiyetini ve katma değerini artırma, işlemi daha rahat hale getirme özelliğine sahiptir;
2) Pasifleştirme işleminin reaktif olmayan doğası nedeniyle, pasivasyon maddesi tekrar tekrar eklenebilir ve kullanılabilir, bu da daha uzun bir kullanım ömrü ve daha ekonomik maliyet sağlar.
3) Pasivasyon, metal yüzey üzerinde performansı kompakt ve stabil olan ve aynı zamanda havada kendi kendini onarma etkisine sahip olan oksijen moleküler yapılı pasivasyon filminin oluşumunu teşvik eder.Bu nedenle, pas önleyici yağ kaplamanın geleneksel yöntemiyle karşılaştırıldığında, pasivasyonla oluşturulan pasivasyon filmi daha sağlam ve korozyona dayanıklıdır.Oksit tabakasındaki yük etkilerinin çoğu doğrudan veya dolaylı olarak termal oksidasyon süreciyle ilgilidir.800-1250 sıcaklık aralığında°CKuru oksijen, ıslak oksijen veya su buharı kullanılarak yapılan termal oksidasyon işleminin üç sürekli aşaması vardır.Öncelikle çevre atmosferindeki oksijen, oluşturulan oksit tabakasına girer ve daha sonra oksijen, silikon dioksit yoluyla içeriye yayılır.Si02-Si arayüzüne ulaştığında silikon ile reaksiyona girerek yeni silikon dioksit oluşturur.Bu şekilde, ara yüzey yakınındaki silikonun sürekli olarak silikaya dönüşmesine neden olan sürekli bir oksijen giriş difüzyon reaksiyonu süreci meydana gelir ve oksit tabakası, silikon levhanın iç kısmına doğru belirli bir oranda büyür.
Ⅲ- Fosfatlama
Fosfatlama işlemi, yüzeyde bir film tabakası (fosfatlama filmi) oluşturan kimyasal bir reaksiyondur. Fosfatlama işlemi, metali havadan izole etmek ve korozyonu önlemek için koruyucu bir film sağlamak amacıyla esas olarak metal yüzeylerde kullanılır;Bazı ürünlerde boyama öncesi astar olarak da kullanılabilir.Bu fosfatlama filmi tabakası ile boya tabakasının yapışmasını ve korozyon direncini artırabilir, dekoratif özellikleri iyileştirebilir ve metal yüzeyin daha güzel görünmesini sağlayabilir.Ayrıca bazı metal soğuk işleme proseslerinde yağlayıcı bir rol oynayabilir.
Fosfatlama işleminden sonra iş parçası uzun süre oksitlenmeyecek veya paslanmayacak, dolayısıyla fosfatlama işleminin uygulaması çok kapsamlıdır ve aynı zamanda yaygın olarak kullanılan bir metal yüzey işleme işlemidir.Otomobil, gemi ve mekanik imalat gibi endüstrilerde giderek daha fazla kullanılmaktadır.
1.- Fosfatlamanın sınıflandırılması ve uygulanması
Genellikle bir yüzey işlemi farklı bir renk sunar ancak fosfatlama işlemi, farklı renkler sunmak için farklı fosfatlama maddeleri kullanılarak gerçek ihtiyaçlara dayandırılabilir.Bu nedenle fosfatlama tedavisini sıklıkla gri, renkli veya siyah renkte görüyoruz.
Demir fosfatlama: Fosfatlamadan sonra yüzey gökkuşağı rengi ve maviyi gösterecektir, bu nedenle renkli fosfor olarak da adlandırılır.Fosfatlama çözümü esas olarak çelik malzemelerin yüzeyinde gökkuşağı renginde bir fosfatlama filmi oluşturacak hammadde olarak molibdat kullanır ve ayrıca iş parçasının korozyon direncini elde etmek ve yapışmayı iyileştirmek için esas olarak alt tabakayı boyamak için kullanılır. yüzey kaplamasından.
JINBAICHENG, Çin'in önde gelen çelik boru fabrikasıdır. Asit-P yüzeyli dikişsiz çelik boru, kaynaklı boru, testere borusu, gi borusu üretebilir ve tedarik edebiliriz.gıdıklama, Pasivasyonve Fosfatlama.Size özel hizmet sunuyoruz ve projeleriniz için size en iyi çözümü sunacağız.En iyi fiyat için bize ulaşın:https://www.sdjbcmetal.com/steel-pipe-series/ e-posta:jinbaichengmetal@gmail.com veya WhatsApp'tahttps://wa.me/18854809715
Gönderim zamanı: Temmuz-12-2023