Düşük Alaşımlı Kazan Çelik Levha
Düşük alaşımlı çelik
Alaşımlı çelik, düşük alaşımlı çelik, orta alaşımlı çelik ve yüksek alaşımlı çelik olarak ayrılır.Adından da anlaşılacağı gibi, alaşım elementlerinin toplam miktarı ile ayırt edilirler.Toplam miktarı %3,5'dan az olan çeliklere düşük alaşımlı çelik, %5-10'a kadar olanlara ise orta alaşımlı çelik denir.%10'dan fazlası yüksek alaşımlı çeliktir.Yerli gelenekte karbon çeliği ve özel kalitedeki alaşımlı çeliklere özel çelik adı verilmektedir.Ülke çapında 31 özel çelik işletmesi, yüksek kaliteli karbon yapı çeliği, alaşımlı yapı çeliği, karbon takım çeliği ve alaşımlı aletler gibi bu tür çeliklerin üretiminde uzmanlaşmıştır.Çelik, yüksek hız takım çeliği, karbon yay çeliği, alaşımlı yay çeliği, rulman çeliği, paslanmaz çelik, ısıya dayanıklı çelik, elektrik çeliği, yüksek sıcaklık alaşımları, korozyona dayanıklı alaşımlar ve hassas alaşımlar vb.
kullanmak
Esas olarak köprüler, gemiler, araçlar, kazanlar, yüksek basınçlı kaplar, petrol ve gaz boru hatları, büyük çelik yapılar vb. imalatında kullanılır.
Verim
(1) Yüksek mukavemet: Genellikle akma mukavemeti 300MPa'nın üzerindedir;
(2) Yüksek tokluk: Uzamanın %15-%20 olması gerekir ve oda sıcaklığı darbe dayanıklılığı 600kJ/m~800kJ/m'den yüksektir.Büyük kaynaklı bileşenler için daha yüksek kırılma dayanıklılığı da gereklidir;
(3) İyi kaynak performansı ve soğuk şekillendirme performansı;
(4) Düşük soğuk kırılgan geçiş sıcaklığı;
(5) İyi korozyon direnci.
Lazerle özel kaynaklı boş ve sürekli değişken kesitli levha teknolojisi
1. Özel Kaynaklı Boşluklar (Terzi Kaynaklı Boşluklar, TWB), birkaç farklı malzemeyi, farklı kalınlıkları ve farklı çelik, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımı vb. kaplamaları bir bütün plaka halinde birleştirmek ve kaynaklamak için kaynak ısı kaynağı olarak lazer kullanır.
2. Lazerle uyarlanmış kaynak teknolojisi kullanılarak, yapısal parçaların stres koşullarına göre farklı kalınlık boyutlarına ve mukavemet seviyelerine sahip malzemeleri makul bir şekilde birleştirmek, parçaların ağırlığını azaltırken yapısal sertliği artırmak ve ayrıca kullanım oranını artırmak mümkündür. malzeme sayısını azaltın ve parça sayısını azaltın.Parça sayısı işlemi kolaylaştırır.Lazerle uyarlanmış kaynak teknolojisi, hafif otomobillerin ana teknik aracı haline geldi ve birçok üreticinin modellerine uygulandı.Esas olarak ön ve arka kapı iç panellerinde, ön ve arka uzunlamasına kirişlerde, yan panellerde, zemin panellerinde, kapının iç kısmındaki A, B ve C sütunlarında, jant kapaklarında ve bagaj iç panellerinde vb. kullanılır.
3. Farklı kalınlıktaki plakalar olarak da adlandırılan Terzi Haddeleme Boşlukları (TRB), haddelenmiş ince plakanın önceden belirlenmiş bir değere sahip olması için çelik levhanın haddeleme işlemi sırasında bilgisayar aracılığıyla rulo aralığı boyutunun gerçek zamanlı değişimini ifade eder. yuvarlanma yönü boyunca yön.Özel değişken kesit şekli.
4. Sürekli değişken kesitli panel teknolojisi, motor kapağı, B sütunu, gövde şasisi, motor ayırıcı kılavuzu, orta sütun iç paneli, çamurluk ve çarpma kutusu vb. gibi gövde yapısı parçalarının imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Audi, BMW, Volkswagen, GM ve diğer modellere başarıyla uygulanmıştır.
5. Lazerle uyarlanmış kaynak ve sürekli değişken kesit teknolojisi, damgalama malzemesinin kalınlığını farklı teknolojik araçlarla değiştirir ve yük altındaki otomobil parçalarının farklı parçaları için farklı yük taşıma kapasitesi gereksinimleri sorununu çözmek için kullanılır.İkisi ile karşılaştırıldığında, kişiye özel lazer kaynak teknolojisinin avantajı, herhangi bir pozisyonda birleştirmeyi ve farklı malzemeleri birleştirmeyi gerçekleştirebilen esnekliğinde yatmaktadır.Sürekli değişken kesit teknolojisinin avantajı, kaynak dikişinin olmaması, uzunluk yönünde sertlik değişiminin nispeten yumuşak olması, daha iyi şekillendirilebilirliğe sahip olması, yüzey kalitesinin iyi olması, üretim verimliliğinin yüksek olması ve maliyetinin düşük olmasıdır. Düşük.Bagaj, tıbbi ekipman, motosiklet kabuğu;otomobil, otobüs iç tavanı, gösterge paneli;Koltuk arkalığı, kapı paneli, pencere çerçevesi vb.
