Yüksek Hassasiyetli Özel Pirinç Boru ve Katı Çubuk
Saflık ölçümü
Pirincin saflığı, Arşimet prensibi kullanılarak ölçülebilir; bu prensipte numunenin hacmi ve kütlesi ölçülür ve daha sonra bakırın yoğunluğuna ve çinkonun yoğunluğuna bağlı olarak pirinçte bulunan bakır yüzdesi hesaplanabilir.
Sıradan pirinç
Bakır ve çinko alaşımıdır.
Çinko içeriği %35'ten az olduğunda, çinko bakırda çözünerek tek fazlı alfa oluşturur; bu malzemeye tek fazlı pirinç denir ve iyi bir plastikliğe sahiptir, sıcak ve soğuk presleme işlemlerine uygundur.
Çinko içeriği %36~%46 olduğunda, bakır ve çinkoya dayalı α tek faz ve β katı çözelti oluşur; bu da bifazik pirinç olarak adlandırılır. β fazı, pirincin plastisitesini azaltır ve çekme dayanımını artırır; bu nedenle sadece sıcak presleme işlemine uygundur.
Çinko kütle oranını artırmaya devam edersek, çekme dayanımı azalır ve hiçbir kullanım değeri kalmaz.
Kod, "H + sayı" şeklinde belirtilir; H pirinç anlamına gelir ve sayı bakırın kütle oranını ifade eder.
Örneğin, H68, %68 bakır ve %32 çinko içeren pirinç anlamına gelir ve döküm pirincinin başına "Z" harfi eklenir, örneğin ZH62.
Örneğin, ZCuZnzn38, %38 çinko ve geri kalan kısmı bakırdan oluşan döküm pirinci anlamına gelir.
H90 ve H80, tek fazlı pirinçten üretilmiş, altın sarısı renkteki ürünlerdir.
H59, elektrikli cihazların yapısal parçalarında (cıvata, somun, rondela, yay vb.) yaygın olarak kullanılan çift katmanlı pirinçtir.
Genel olarak, tek fazlı pirinç soğuk şekillendirme işlemlerinde, çift fazlı pirinç ise sıcak şekillendirme işlemlerinde kullanılır.
Özel pirinç
Yaygın pirince diğer alaşım elementlerinin eklenmesiyle oluşan çok alaşımlı malzemeye özel pirinç denir. Genellikle eklenen elementler kurşun, kalay, alüminyum vb. olup, buna göre kurşunlu pirinç, kalaylı pirinç, alüminyumlu pirinç olarak da adlandırılabilir. Alaşım elementlerinin eklenmesinin amacı, esas olarak çekme dayanımını artırmak ve işlenebilirliği iyileştirmektir.
Kod şu şekildedir: "H + ana eklenen elementin sembolü (çinko hariç) + bakırın kütle oranı + ana eklenen elementin kütle oranı + diğer elementlerin kütle oranı".
Örneğin: HPb59-1, bakırın kütle oranının %59, ana katkı maddesi olan kurşunun kütle oranının %1 olduğunu ve geri kalanının çinkodan oluşan kurşun pirinç olduğunu gösterir.
Pirinç alaşımının mekanik özellikleri, içindeki çinko miktarının farklı olması nedeniyle çinko içeriğine bağlı olarak değişir. α pirinç için, hem σb hem de δ, çinko içeriği arttıkça sürekli olarak artar. (α+β) pirinç için, oda sıcaklığındaki mukavemet, çinko içeriği yaklaşık %45'e kadar sürekli olarak artar. Çinko içeriği daha da artırılırsa, alaşım yapısında daha kırılgan r-fazının (Cu5Zn8 bileşiğine dayalı katı çözelti) ortaya çıkması nedeniyle mukavemet keskin bir şekilde azalır. ( (α+β) pirincin oda sıcaklığındaki plastisitesi, çinko içeriğinin artmasıyla her zaman azalır. Bu nedenle, %45'ten fazla çinko içeriğine sahip bakır-çinko alaşımlarının pratik bir değeri yoktur.)
Sıradan pirinç, su deposu kayışları, su temini ve drenaj boruları, madalyonlar, oluklu borular, serpantin borular, yoğuşma boruları, kabuklar ve çeşitli karmaşık şekilli zımbalama ürünleri, küçük donanımlar vb. gibi çok çeşitli uygulamalarda kullanılır. Çinko içeriğinin H63'ten H59'a artmasıyla, sıcak işlem görmeye daha iyi dayanırlar ve çoğunlukla çeşitli makine ve elektrikli cihaz parçalarında, damgalama parçalarında ve müzik aletlerinde kullanılırlar.
Pirinç malzemenin korozyon direncini, mukavemetini, sertliğini ve işlenebilirliğini artırmak için, bakır-çinko alaşımına az miktarda (genellikle %1 ila %2, bazen %3 ila %4'e kadar, çok az miktarda %5 ila %6'ya kadar) kalay, alüminyum, manganez, demir, silisyum, nikel, kurşun ve diğer elementler eklenerek üçlü, dörtlü veya hatta beşli element alaşımı oluşturulur; bu alaşıma kompleks pirinç veya özel pirinç de denir.
Pirinç, yüksek aşınma direncine sahip olduğundan, genellikle vanaların, su borularının, klima iç ve dış makine bağlantı borularının ve radyatörlerin vb. imalatında kullanılır.
Kurşunlu pirinç
Kurşun, pirinçte pratik olarak çözünmez ve tane sınırlarında serbest kütleler halinde dağılır. Yapılarına göre iki tür kurşunlu pirinç vardır: α ve (α+β). α kurşunlu pirinç, kurşunun zararlı etkisi ve yüksek sıcaklıklarda düşük plastisitesi nedeniyle yalnızca soğuk şekillendirme veya sıcak ekstrüzyon ile işlenebilir. (α+β) kurşunlu pirinç ise yüksek sıcaklıkta iyi bir plastisiteye sahiptir ve dövülebilir.
Kalay pirinç
Pirince kalay eklenmesi, alaşımın ısıya dayanıklılığını önemli ölçüde artırır, özellikle deniz suyu korozyonuna karşı direncini geliştirir; bu nedenle kalaylı pirinç "deniz pirinci" olarak da adlandırılır.
Kalay, bakır bazlı katı çözeltiye çözünebilir ve bu da katı çözelti güçlendirme etkisine yol açar. Bununla birlikte, kalay içeriğinin artmasıyla alaşımda kırılgan r-fazı (CuZnSn bileşiği) oluşur ki bu da alaşımın plastik deformasyonuna elverişli değildir; bu nedenle kalaylı pirincin kalay içeriği genellikle %0,5 ile %1,5 aralığındadır.
Yaygın olarak kullanılan kalaylı pirinçler HSn70-1, HSn62-1, HSn60-1 vb.'dir. İlki yüksek plastisiteye sahip bir alfa alaşımıdır ve soğuk veya sıcak presleme ile işlenebilir. Son iki kalite ise (α+β) iki fazlı yapıya sahiptir ve genellikle az miktarda r fazı içerir; oda sıcaklığındaki plastisitesi yüksek değildir ve yalnızca sıcak halde şekillendirilebilir.
Mangan pirinç
Manganez, katı pirinçte yüksek çözünürlüğe sahiptir. Pirince %1 ila %4 oranında manganez eklenmesi, alaşımın mukavemetini ve korozyon direncini önemli ölçüde artırabilir, aynı zamanda plastisitesini de azaltmaz.
Manganlı pirinç (α+β) yapısına sahiptir, yaygın olarak kullanılanı HMn58-2'dir ve soğuk ve sıcak haldeki basınçlı işleme performansı oldukça iyidir.
Demir pirinç
Demir pirinçte, demir, demirce zengin faz parçacıkları olarak çökelir, çekirdekler olarak taneleri inceltir ve yeniden kristalleşmiş tanelerin büyümesini engeller, böylece alaşımın mekanik özelliklerini ve işleme özelliklerini iyileştirir. Demir pirinçteki demir içeriği genellikle %1,5'in altındadır ve organizasyonu (α+β)'dir; yüksek mukavemet ve tokluğa, yüksek sıcaklıkta iyi plastisiteye ve soğuk halde deforme edilebilirliğe sahiptir. Yaygın olarak kullanılan kalite Hfe59-1-1'dir.
Nikel pirinç
Nikel ve bakır, sürekli bir katı çözelti oluşturarak alfa faz bölgesini önemli ölçüde genişletebilir. Pirince nikel eklenmesi, pirincin atmosfer ve deniz suyundaki korozyon direncini önemli ölçüde artırabilir. Nikel ayrıca pirincin yeniden kristalleşme sıcaklığını yükseltir ve daha ince tanelerin oluşumunu destekler.
HNi65-5 nikel pirinç, tek fazlı alfa yapısına sahiptir, oda sıcaklığında iyi bir plastisite gösterir ve sıcak halde de şekillendirilebilir; ancak safsızlık içeriği olan kurşun kesinlikle kontrol edilmelidir, aksi takdirde alaşımın sıcak işleme özelliklerini ciddi şekilde bozacaktır.
Isıl işlem sıcaklığı 750～830℃; tavlama sıcaklığı 520～650℃; iç gerilimi gidermek için düşük sıcaklıkta tavlama sıcaklığı 260～270℃.
Çevre dostu pirinç C26000 C2600 Mükemmel plastiklik, yüksek mukavemet, iyi işlenebilirlik, kaynaklanabilirlik, iyi korozyon direnci, ısı eşanjörleri, kağıt üretim boruları, makineler, elektronik parçalar.
Özellikler (mm): Kalınlık: 0,01-2,0 mm, Genişlik: 2-600 mm.
Sertlik: O, 1/2H, 3/4H, H, EH, SH, vb.
Geçerli standartlar: GB, JISH, DIN, ASTM, EN.
Özellikler: Mükemmel kesme performansı, otomatik torna tezgahları ve CNC torna tezgahlarında yüksek hassasiyetli parçaların işlenmesi için uygundur.
