Yüksek Hassasiyetli Özel Pirinç Boru ve Katı Çubuk
Saflık ölçümü
Pirincin saflığı, numunenin hacminin ve kütlesinin ölçüldüğü Arşimed prensibi kullanılarak ölçülebilir ve daha sonra pirinçte bulunan bakır yüzdesi, bakırın yoğunluğuna ve çinkonun yoğunluğuna göre hesaplanabilir.
Sıradan pirinç
Bakır ve çinko alaşımıdır.
Çinko içeriği %35'ten az olduğunda çinko, sıcak ve soğuk presleme işlemine uygun, iyi plastisiteye sahip, tek fazlı pirinç adı verilen tek fazlı bir alfa oluşturmak üzere bakır içinde çözülebilir.
Çinko içeriği %36~%46 olduğunda, bifazik pirinç olarak adlandırılan, bakır ve çinko bazlı α tek fazlı ve β katı çözelti vardır, β fazı pirinç plastisitesinin azalmasını ve çekme mukavemetinin yükselmesini sağlar, sadece sıcak basınç işlemine uygundur.
Çinkonun kütle oranını arttırmaya devam edersek çekme mukavemeti azalır ve kullanım değeri kalmaz.
Kod "H + numarası" ile gösterilir, H pirinç anlamına gelir ve sayı bakırın kütle fraksiyonu anlamına gelir.
Örneğin H68, %68 bakır ve %32 çinko içeren pirinç anlamına gelir ve döküm pirinçten önce ZH62 gibi "Z" kelimesi gelir.
Örneğin ZCuZnzn38, %38 çinko ve geri kalan miktarda bakır içeren döküm pirinci anlamına gelir.
H90, H80 tek fazlı pirinç, altın sarısına aittir.
H59, cıvata, somun, rondela, yay vb. gibi elektrikli cihazların yapısal parçalarında yaygın olarak kullanılan dubleks pirinçtir.
Genel olarak soğuk deformasyon işlemi için tek fazlı pirinç, sıcak deformasyon işlemi için çift fazlı pirinç kullanılır.
Özel pirinç
Adi pirinçlere diğer alaşım elementlerinin eklenmesiyle oluşan çoklu alaşıma özel pirinç adı verilir.Sıklıkla eklenen elementler kurşun, kalay, alüminyum vb.'dir ve buna göre kurşun pirinç, kalay pirinç, alüminyum pirinç olarak adlandırılabilir.Alaşım elementlerinin eklenmesinin amacı.Temel amaç çekme dayanımını arttırmak ve işlenebilirliği geliştirmektir.
Kod: "H + eklenen ana elementin sembolü (çinko hariç) + bakırın kütle oranı + eklenen ana elementin kütle oranı + diğer elementlerin kütle oranı".
Örneğin: HPb59-1, bakırın kütle oranının %59 olduğunu, ana katkı maddesini içeren kurşunun kütle oranının %1 olduğunu ve çinko dengesinin kurşun pirinç olduğunu gösterir.
Pirinçteki çinko miktarının farklı olması nedeniyle pirincin mekanik özellikleri çinko içeriğine göre değişir.α pirinç için çinko içeriği arttıkça hem σb hem de δ sürekli olarak artar.(α+β) pirinç için oda sıcaklığındaki mukavemet, çinko içeriği yaklaşık %45'e çıkana kadar sürekli olarak artar.Çinko içeriği daha da artırılırsa alaşım organizasyonunda daha kırılgan r-fazının (Cu5Zn8 bileşiği bazlı katı çözelti) ortaya çıkması nedeniyle mukavemet keskin bir şekilde azalır.((α+β) pirincin oda sıcaklığındaki plastikliği çinko içeriğinin artmasıyla her zaman azalır. Bu nedenle çinko içeriği %45'ten fazla olan bakır-çinko alaşımlarının pratik bir değeri yoktur.
Sıradan pirinç, su deposu bantları, su temini ve drenaj boruları, madalyonlar, oluklu borular, serpantin borular, yoğuşma boruları, kabuklar ve çeşitli karmaşık şekilli delme ürünleri, küçük hırdavatlar vb. gibi çok çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır. H63'ten H59'a kadar çinko içeriği nedeniyle, sıcak hal işlemlerine iyi dayanabilirler ve çoğunlukla makinelerin ve elektrikli cihazların çeşitli parçalarında, damgalama parçalarında ve müzik aletlerinde kullanılırlar.
Pirincin korozyon direncini, mukavemetini, sertliğini ve işlenebilirliğini arttırmak için az miktarda (genellikle %1 ila %2, birkaç %3 ila %4, çok az miktarda %5 ila %6 kadar) kalay, alüminyum, manganez, demir, silikon, nikel, kurşun ve diğer elementler, özel pirinç olarak da bilinen karmaşık pirinç olan üçlü, dörtlü ve hatta beş elementli bir alaşım oluşturmak için bakır-çinko alaşımına eklenir.
Pirinç güçlü bir aşınma direncine sahiptir; pirinç genellikle vanaların, su borularının, klima iç ve dış makine bağlantı borularının ve radyatörlerinin vb. imalatında kullanılır.
Kurşunlu pirinç
Kurşun pirinçte pratik olarak çözünmez ve tane sınırlarında serbest kütleler halinde dağılır.Organizasyonlarına göre iki tür kurşun pirinç vardır: α ve (α+β).α kurşunlu pirinç, kurşunun zararlı etkisi ve yüksek sıcaklıklarda düşük plastisite nedeniyle yalnızca soğuk şekillendirilebilir veya sıcak ekstrüzyona tabi tutulabilir.(α+β) kurşunlu pirinç, yüksek sıcaklıkta iyi bir plastikliğe sahiptir ve dövülebilir.
Kalay pirinç
Kalayın pirince eklenmesi, alaşımın ısı direncini önemli ölçüde artırabilir, özellikle deniz suyunun korozyonuna karşı direnç yeteneğini geliştirebilir, bu nedenle kalay pirinci "deniz pirinci" adını taşır.
Kalay, bakır bazlı katı çözelti, katı çözelti güçlendirme etkisi içinde çözülebilir.Bununla birlikte, kalay içeriğinin artmasıyla alaşım, alaşımın plastik deformasyonuna elverişli olmayan kırılgan r-fazı (CuZnSn bileşiği) görünecektir, dolayısıyla kalay pirincinin kalay içeriği genellikle %0,5 ila %0,5 aralığındadır. %1,5.
Yaygın olarak kullanılan kalay pirinçler HSn70-1, HSn62-1, HSn60-1 vb.'dir. İlki, yüksek plastisiteye sahip bir alfa alaşımıdır ve soğuk veya sıcak basınçla işlenebilmektedir.Son iki sınıf (α+β) iki fazlı organizasyona sahiptir ve genellikle az miktarda r-fazı görünür, oda sıcaklığında plastisite yüksek değildir ve yalnızca sıcak durumda deforme olabilir.
Manganez pirinç
Manganezin katı pirinçte büyük bir çözünürlüğü vardır.Pirinçte %1 ila %4 oranında manganez eklemek, alaşımın plastisitesini azaltmadan mukavemetini ve korozyon direncini önemli ölçüde artırabilir.
Manganez pirinci (α+β) organizasyonuna sahiptir, yaygın olarak kullanılan HMn58-2'dir ve soğuk ve sıcak durumdaki basınç işleme performansı oldukça iyidir.
Demirli pirinç
Demir pirincinde demir, demir açısından zengin fazın parçacıkları olarak çöker, taneleri çekirdek olarak rafine eder ve yeniden kristalleşmiş tanelerin büyümesini engeller, böylece alaşımın mekanik özelliklerini ve proses özelliklerini geliştirir.Ferropirinçteki demir içeriği genellikle %1,5'in altındadır ve organizasyonu (α+β), yüksek mukavemet ve tokluk, yüksek sıcaklıkta iyi plastiklik ve soğuk durumda deforme olabilir.Yaygın olarak kullanılan kalite Hfe59-1-1'dir.
Nikel pirinç
Nikel ve bakır, alfa fazı bölgesini önemli ölçüde genişleterek sürekli bir katı çözelti oluşturabilir.Pirince nikel eklenmesi, pirincin atmosferdeki ve deniz suyundaki korozyon direncini önemli ölçüde artırabilir.Nikel ayrıca pirincin yeniden kristalleşme sıcaklığını yükseltir ve daha ince tanelerin oluşumunu destekler.
HNi65-5 nikel pirinci, oda sıcaklığında iyi bir plastisiteye sahip tek fazlı bir alfa organizasyonuna sahiptir, sıcak durumda da deforme olabilir, ancak kurşun safsızlıklarının içeriği kesinlikle kontrol edilmelidir, aksi takdirde sıcak işlem özelliklerini ciddi şekilde bozacaktır. alaşım.
Isıl işlem sıcaklığı 750~830°C;tavlama sıcaklığı 520~650°C;İç stresi ortadan kaldırmak için düşük sıcaklıkta tavlama sıcaklığı 260~270°C.
Çevre dostu pirinç C26000 C2600 Mükemmel esneklik, yüksek mukavemet, iyi işlenebilirlik, kaynaklama, iyi korozyon direnci, ısı eşanjörleri, kağıt yapımı için tüpler, makineler, elektronik parçalar.
Şartname (mm): Şartname: kalınlık: 0,01-2,0 mm, genişlik: 2-600 mm.
Sertlik: O, 1/2H, 3/4H, H, EH, SH, vb.
Geçerli standartlar: GB, JISH, DIN, ASTM, EN.
Özellikler: mükemmel kesme performansı, otomatik torna tezgahına uygun, yüksek hassasiyetli parçaların CNC torna tezgahında işlenmesi.
