Karbon Çelik Kazan Plakası
köprüler için çelik levha(lar)
Köprü levhası, köprü yapısal parçalarının imalatına ayrılmış kalın bir çelik levhadır.Özel çelik kalitelerinde köprü inşaatı için karbon çeliği ve düşük alaşımlı çelikten yapılmıştır.Çelik numarasının sonu q (köprü) kelimesiyle işaretlenmiştir.Köprü inşasına yönelik karbon çeliği, köprü yapılarını perçinlemek için A3q ve kaynak köprü yapıları için 16q'yı içerir;Köprü yapıları için düşük alaşımlı çelik 12Mnq, 12MnVq, 15MnVNq, 16Mnq, vb. içerir. Köprü çelik plakasının kalınlığı 4,5-50 mm'dir.
Uygulama alanları:
Denizaşırı köprüler vb. dahil perçinli ve cıvata kaynaklı yapılar yapmak için kullanılan karayolu köprüleri ve demiryolu köprüleri.
| Köprü için çelik levha | Seviye | Yönetici standardı | Açıklama |
| 16q, 16Mnq, 16MnCuq15MnVq, 15MnVNq14MnNbp, Q345q, Q420qA709M (Gr36, 50, 50W, 70W) | YB168VeYB(T) 10GB/T714ASTM | 1. Z15-Z35 çeşitli derecelerde katmanlı yırtılma önleyici (kalınlık yönü performansı) çelik levhalar üretebilir.2. Üretim özellikleri: kalınlık 8mm-400mm, genişlik 1500mm-3900mm, uzunluk 3000mm-18000mm.İki taraf, daha büyük spesifikasyonlara sahip çelik levhalar tedarik etme konusunda anlaşmaya vardı.3. Performansa ve kullanıcı ihtiyaçlarına göre çelik levhanın teslimat durumu sıcak haddelenmiş, kontrollü haddelenmiş, normalleştirilmiş ve tavlanmış olabilir. |
Lazerle özel kaynaklı boş ve sürekli değişken kesitli levha teknolojisi
1. Özel Kaynaklı Boşluklar (Terzi Kaynaklı Boşluklar, TWB), birkaç farklı malzemeyi, farklı kalınlıkları ve farklı çelik, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımı vb. kaplamaları bir bütün plaka halinde birleştirmek ve kaynaklamak için kaynak ısı kaynağı olarak lazer kullanır.
2. Lazerle uyarlanmış kaynak teknolojisi kullanılarak, yapısal parçaların stres koşullarına göre farklı kalınlık boyutlarına ve mukavemet seviyelerine sahip malzemeleri makul bir şekilde birleştirmek, parçaların ağırlığını azaltırken yapısal sertliği artırmak ve ayrıca kullanım oranını artırmak mümkündür. malzeme sayısını azaltın ve parça sayısını azaltın.Parça sayısı işlemi kolaylaştırır.Lazerle uyarlanmış kaynak teknolojisi, hafif otomobillerin ana teknik aracı haline geldi ve birçok üreticinin modellerine uygulandı.Esas olarak ön ve arka kapı iç panellerinde, ön ve arka uzunlamasına kirişlerde, yan panellerde, zemin panellerinde, kapının iç kısmındaki A, B ve C sütunlarında, jant kapaklarında ve bagaj iç panellerinde vb. kullanılır.
3. Farklı kalınlıktaki plakalar olarak da adlandırılan Terzi Haddeleme Boşlukları (TRB), haddelenmiş ince plakanın önceden belirlenmiş bir değere sahip olması için çelik levhanın haddeleme işlemi sırasında bilgisayar aracılığıyla rulo aralığı boyutunun gerçek zamanlı değişimini ifade eder. yuvarlanma yönü boyunca yön.Özel değişken kesit şekli.
4. Sürekli değişken kesitli panel teknolojisi, motor kapağı, B sütunu, gövde şasisi, motor ayırıcı kılavuzu, orta sütun iç paneli, çamurluk ve çarpma kutusu vb. gibi gövde yapısı parçalarının imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Audi, BMW, Volkswagen, GM ve diğer modellere başarıyla uygulanmıştır.
5. Lazerle uyarlanmış kaynak ve sürekli değişken kesit teknolojisi, damgalama malzemesinin kalınlığını farklı teknolojik araçlarla değiştirir ve yük altındaki otomobil parçalarının farklı parçaları için farklı yük taşıma kapasitesi gereksinimleri sorununu çözmek için kullanılır.İkisi ile karşılaştırıldığında, kişiye özel lazer kaynak teknolojisinin avantajı, herhangi bir pozisyonda birleştirmeyi ve farklı malzemeleri birleştirmeyi gerçekleştirebilen esnekliğinde yatmaktadır.Sürekli değişken kesit teknolojisinin avantajı, kaynak dikişinin olmaması, uzunluk yönünde sertlik değişiminin nispeten yumuşak olması, daha iyi şekillendirilebilirliğe sahip olması, yüzey kalitesinin iyi olması, üretim verimliliğinin yüksek olması ve maliyetinin düşük olmasıdır. Düşük.Bagaj, tıbbi ekipman, motosiklet kabuğu;otomobil, otobüs iç tavanı, gösterge paneli;Koltuk arkalığı, kapı paneli, pencere çerçevesi vb.
