Karbon Siyah Çelik / Paslanmaz Çelik Dikişsiz Çelik Boru Ek Parçaları Dirsek

Dikişsiz dirsek: Dirsek, borunun bükülmesinde kullanılan bir çeşit boru bağlantı elemanıdır.Boru hattı sisteminin tamamında kullanılan boru bağlantı elemanlarında en büyük oran %80 civarındadır.Genellikle farklı malzeme veya et kalınlıklarına sahip dirsekler için farklı şekillendirme işlemleri seçilir.Üretim tesislerinde yaygın olarak kullanılan dikişsiz dirsek şekillendirme prosesi sıcak itme, damgalama, ekstrüzyon vb. işlemlerdir.

Sıcak itme şekillendirme

Sıcak itme dirseği şekillendirme işlemi, özel dirsek itme makinesi, maça kalıbı ve ısıtma cihazının kullanılmasıdır, böylece itme makinesindeki kalıp üzerindeki kütük seti hareketi ileri itmek için hareket halinde ısıtılır, genişletilir ve bükülür. işlem.Sıcak itme dirseğinin deformasyon özellikleri, kütük çapının hacminden önce ve sonra metal malzemelerin plastik deformasyonu yasasına dayanmaktadır, kullanılan kütüğün çapı dirseğin çapından daha azdır, çekirdek kalıp yoluyla kontrol edilir Kütüğün deformasyon süreci, sıkıştırılmış metal akışının iç arkının diğer parçaların genleşmesini ve incelmesini telafi etmesini ve böylece dirseğin düzgün bir duvar kalınlığını elde etmesini sağlar.

Sıcak itme dirseği şekillendirme işlemi, seri üretime uygun, güzel bir görünüme, düzgün duvar kalınlığına ve sürekli çalışmaya sahiptir, bu nedenle karbon çeliği, alaşımlı çelik dirseğin ana şekillendirme yöntemi haline gelir ve aynı zamanda paslanmaz çelik dirseğin belirli özelliklerinin oluşturulmasında da uygulanır.

Şekillendirme prosesi ısıtma yöntemleri, orta frekanslı veya yüksek frekanslı indüksiyonlu ısıtma (ısıtma dairesi çok turlu veya tek turlu olabilir), alevle ısıtma ve yansıma fırını ısıtmasıdır; kullanımı, şekillendirme ürününün gereksinimlerine ve enerji durumuna bağlı olarak hangi ısıtma yönteminin kullanılmasıdır .

Damgalama

Damgalama şekillendirme dirseği, dikişsiz dirsek şekillendirme işleminin seri üretiminde en erken kullanılanıdır; yaygın olarak kullanılan spesifikasyonların üretiminde dirsek, sıcak itme yöntemi veya başka bir şekillendirme işlemi ile değiştirilmiştir, ancak dirseğin bazı spesifikasyonlarında küçük üretim nedeniyle dirseğin miktarlar, duvar kalınlığı çok kalın veya çok ince.

Ürün, özel gereksinimler olduğunda hala kullanılmaktadır.Dirsek damgalama ve dirseğin dış çapı kütüğe eşit kullanılarak şekillendirme, kalıptaki preslerin kullanılmasıyla doğrudan şekle preslenir.

Damgalamadan önce kütük alt kalıba yerleştirilir, iç çekirdek ve uç kalıp kütüğe yüklenir ve üst kalıp preslemeye başlamak için aşağı doğru hareket eder ve dış kalıbın kısıtlaması ve desteğiyle dirsek oluşturulur. iç kalıp.

Sıcak itme işlemiyle karşılaştırıldığında, damgalama şekillendirme kalitesinin görünümü eskisi kadar iyi değildir;Çekme durumunda dış arkın oluşturulmasında damgalama dirseği, fazla metalin başka hiçbir kısmı telafi edilmeyecek, dolayısıyla dış arkın duvar kalınlığı yaklaşık% 10 daha incedir.Ancak tek parça üretim ve düşük maliyet özelliklerinden dolayı dirsek damgalama işlemi çoğunlukla küçük adetlerde, kalın duvarlı dirsek imalatında kullanılır.

Damgalı dirsek, genellikle malzemenin niteliğine ve soğuk damgalama veya sıcak damgalama seçilecek ekipman kapasitesine göre iki tür soğuk damgalama ve sıcak damgalamaya ayrılır.

Soğuk ekstrüzyon dirsek şekillendirme işlemi, özel dirsek şekillendirme makinesinin, kütüğün dış kalıba, kalıptan sonra üst ve alt kalıbın, itme çubuğunun altına, boşluk hareketi için ayrılan iç ve dış kalıp boyunca kütüğün kullanılması ve tamamlanmasıdır. şekillendirme süreci.

Kalıp imalat dirseğinin içinde ve dışında soğuk ekstrüzyon işleminin kullanılması güzel görünüm, düzgün duvar kalınlığı, küçük boyut sapması, bu nedenle paslanmaz çelik dirsek için, özellikle ince duvarlı paslanmaz çelik dirsek bu işlem imalatının kullanımından daha fazlasını oluşturur.Bu işlem, iç ve dış kalıbın yüksek doğruluğunu gerektirir;kütüğün duvar kalınlığı sapması da nispeten zorlu gereksinimlerdir.

Plaka kaynak sistemi

Dirsek profilinin yarısını oluşturmak için plakayı bir presle kullanın ve ardından iki profili birbirine kaynaklayın.Böyle bir işlem genellikle DN700 ve üzeri dirsek yapımında kullanılır.

Diğer şekillendirme yöntemleri

Yukarıdaki üç yaygın şekillendirme işlemine ek olarak, dikişsiz dirsek şekillendirmede kütüğün dış kalıba ekstrüzyonu ve daha sonra kütük bilye şekillendirme şekillendirme işlemi yoluyla kullanılması da vardır.Ancak bu süreç nispeten karmaşıktır, çalışma sorunu vardır ve şekillendirme kalitesi yukarıda belirtilen süreç kadar iyi değildir, bu nedenle daha az kullanılır.