Boru Flanş Sistemi
Boru flanşı, boru hattı kurulumunda boru hattı için kullanılan flanşı ifade eder ve ekipman üzerinde kullanıldığında ekipmanın giriş ve çıkış flanşlarını ifade eder.Flanşlarda delikler vardır ve cıvatalar iki flanşın sıkı bir şekilde bağlanmasını sağlar.Flanşlar contalarla kapatılmıştır.Flanş, dişli bağlantı (dişli bağlantı) flanşı, kaynak flanşı ve kelepçe flanşına bölünmüştür.Flanşlar çift olarak kullanılır, tel flanşlar düşük basınçlı boru hatları için, kaynaklı flanşlar ise dört kilogramın üzerindeki basınçlar için kullanılabilir.İki flanş arasına conta eklenip civatalarla sıkılır.Farklı basınçlara sahip flanşların kalınlıkları farklı olduğu gibi kullandıkları cıvatalar da farklıdır.Su pompaları ve vanalar boru hatlarına bağlandığında, bu ekipman ve ekipmanların parçaları da flanş bağlantıları olarak da adlandırılan ilgili flanş şekillerine dönüştürülür.Havalandırma borularının bağlantısı gibi iki düzlemin çevresine cıvatalarla bağlanan ve aynı anda kapatılan tüm bağlantı parçalarına genel olarak "flanş" adı verilir.Bu tip parçalara “flanş parçaları” denilebilir.Ancak bu bağlantı, flanş ile su pompası arasındaki bağlantı gibi ekipmanın yalnızca bir parçasıdır, su pompasına "flanş parçaları" demek doğru değildir.Vanalar gibi daha küçük olanlara ise “flanş parçaları” denilebilir.
1. Kimya endüstrisi (HG) endüstri standartlarına göre: entegre flanş (IF), dişli flanş (Th), plaka düz kaynak flanşı (PL), boyunlu alın kaynak flanşı (WN), boyunlu düz kaynak flanşı (SO), soket kaynak flanşı (SW), alın kaynak halkası gevşek flanşı (PJ/SE), düz kaynak halkası gevşek flanşı (PJ/RJ), astar flanş kapağı (BL(S)), Flanş kapağı (BL).
2. Petrokimya (SH) endüstri standardına göre: dişli flanş (PT), alın kaynak flanşı (WN), düz kaynak flanşı (SO), soket kaynak flanşı (SW), gevşek flanş (LJ), Flanş kapağı (gösterilmemiştir) ).
3. Makine (JB) endüstri standartlarına göre: entegre flanş, alın kaynak flanşı, plaka düz kaynak flanşı, alın kaynak halkası plakası gevşek flanşı, düz kaynak halkası plakası gevşek flanşı, flanşlı halka plakası gevşek flanşı Flanş, flanş kapağı.
4. Ulusal (GB) standartlarına göre: entegre flanşlar, dişli flanşlar, alın kaynak flanşları, boyunlu düz kaynak flanşları, boyunlu soket kaynak flanşları, alın kaynağı halka boyunlu gevşek flanşlar, plaka düz flanşlar Kaynak flanşları, alın kaynak halkası plakalı gevşek flanşlar , düz kaynak halkası plakası gevşek flanşlar, flanşlı halka plakası gevşek flanşlar, flanş kapakları.
WCB (karbon çeliği), LCB (düşük sıcaklık karbon çeliği), LC3 (%3,5 nikel çeliği), WC5 (%1,25 krom %0,5 molibden çeliği), WC9 (%2,25 krom), C5 (%5 krom %0,5 molibden), C12 (%9 krom ve %1 molibden), CA6NM (%4 (%12 krom çeliği), CA15(4) (%12 krom), CF8M (316 paslanmaz çelik), CF8C (347 paslanmaz çelik), CF8 (304 paslanmaz çelik) ), CF3 (304L) Paslanmaz çelik), CF3M (316L paslanmaz çelik), CN7M (alaşımlı çelik), M35-1 (Monel), N7M (Haast Nikel Alaşımı B), CW6M (Hasta Nikel Alaşımı C), CY40 (Inconel) Beklemek.
Üretim süreci esas olarak dört türe ayrılmıştır: dövme, döküm, kesme ve haddeleme.
(1) Döküm flanş ve dövme flanş
Döküm flanşı doğru şekil ve boyuta, küçük işlem hacmine ve düşük maliyete sahiptir, ancak döküm kusurlarına (gözenekler, çatlaklar, kalıntılar) sahiptir;dökümün iç yapısı aerodinamik açıdan zayıftır (eğer kesici bir parça ise aerodinamik daha kötüdür);
Dövme flanşlar genellikle döküm flanşlara göre daha düşük karbon içeriğine sahiptir ve paslanması kolay değildir.Dövme parçalar aerodinamiktir, daha yoğun bir yapıya sahiptir ve döküm flanşlardan daha iyi mekanik özelliklere sahiptir;
Uygun olmayan dövme işlemi aynı zamanda büyük veya düzensiz kristal taneciklere, sertleşen çatlaklara ve döküm flanşlara göre daha yüksek dövme maliyetlerine neden olacaktır.
Dövme parçalar, dökümlere göre daha yüksek kesme ve çekme kuvvetlerine dayanabilir.
Dökümlerin avantajı, daha karmaşık şekiller üretebilmeleri ve daha düşük maliyetlere sahip olmalarıdır;
Dövmenin avantajı, iç yapının tekdüze olması ve dökümde gözenekler ve kalıntılar gibi zararlı kusurların bulunmamasıdır;
Üretim sürecinden döküm flanş ile dövme flanş arasındaki fark farklıdır.Örneğin santrifüj flanş bir çeşit döküm flanştır.
Santrifüj flanşlar, flanş üretmek için hassas döküm yöntemine aittir.Sıradan kum dökümüyle karşılaştırıldığında bu tip dökümün yapısı çok daha incedir ve kalitesi çok daha iyileştirilmiştir.Gevşek yapı, gözenekler, trahom gibi sorunlara yatkın değildir.
Her şeyden önce, santrifüj flanşın nasıl üretildiğini, proses yöntemini ve düz kaynak flanşını yapmak için santrifüj döküm ürününü anlamamız gerekir; bu ürünün özelliği, ürünün aşağıdaki proses adımları yoluyla işlenmesidir:
① Seçilen ham madde çeliğini eritmek için orta frekanslı bir elektrikli fırına koyun, böylece erimiş çeliğin sıcaklığı 1600-1700 ° C'ye ulaşır;
② Sabit bir sıcaklığı korumak için metal kalıbı 800-900°C'ye önceden ısıtın;
③ Santrifüjü başlatın ve adım 2'deki erimiş çeliği, adım 2'deki ön ısıtmanın ardından metal kalıba dökün;
④ Döküm doğal olarak 800-900°C'ye soğutulur ve 1-10 dakika bekletilir;
⑤ Suyla normal sıcaklığa yakın bir sıcaklığa soğutun, kalıptan çıkarın ve dökümü çıkarın.
