Perlit Isıya Dayanıklı 12CR 1movg Yüksek Basınçlı Alaşımlı Boru
Matris, perlit veya beynit yapılı, düşük alaşımlı, ısıya dayanıklı bir çeliktir.Esas olarak krom-molibden ve krom-molibden-vanadyum serileri vardır.Daha sonra birden fazla (krom, tungsten, molibden, vanadyum, titanyum, bor vb.) kompozit alaşımlı çelik kaliteleri geliştirilmiş ve çeliğin dayanıklılığı ve servis sıcaklığı giderek artmıştır.Ancak genel olarak alaşım elementlerinin toplam miktarı en fazla %5 civarında olup, yapısında perlitin yanı sıra beynitik çelik de bulunmaktadır.Bu tür çelikler, 450~620°C'de iyi bir yüksek sıcaklık sürünme mukavemetine ve proses performansına sahiptir ve iyi bir termal iletkenliğe, düşük genleşme katsayısına ve düşük fiyata sahiptir.450~620°C aralığında çeşitli ısıya dayanıklı yapısal malzemelerin yapımında yaygın olarak kullanılır.Enerji santralleri için kazan çelik boruları, buhar türbini çarkları, rotorlar, bağlantı elemanları, petrol rafinerisi ve kimya endüstrileri için yüksek basınçlı kaplar, atık ısı kazanları, ısıtma fırını boruları ve ısı eşanjör boruları vb.
[1] Düşük alaşımlı, ısıya dayanıklı çelik borular için çelik.
Esas olarak kazan suyu duvarları, kızdırıcılar, yeniden ısıtıcılar, ekonomizerler, kolektörler ve buhar boruları ile petrokimya ve nükleer enerji için ısı eşanjör boruları olarak kullanılır.Malzemenin yüksek sürünme sınırına, uzun süreli dayanıma ve uzun süreli plastisiteye, iyi oksidasyon direncine ve korozyon direncine, yeterli yapısal stabiliteye ve iyi kaynaklanabilirliğe ve sıcak ve soğuk işlenebilirlik özelliklerine sahip olması gerekir.Tasarlanan hizmet ömrü 200.000 saate kadardır.Çin'deki ana markalar, 480~620°C aralığında kullanılan 12CrMo, 15CrMo, 12Cr2Mo, 12CrlMoVG yüksek basınçlı alaşımlı borular ve 12Cr2MoWVTiB'dir.Normalleştirme ve temperleme genellikle ısıl işlem için kullanılır.
[2] Yüksek basınçlı kap plakaları için çelik.
Petrokimya endüstrisinde, kömür gazlaştırmada, nükleer enerji ve enerji santrallerinde, düşük alaşımlı ısıya dayanıklı çelik levhalar basınçlı kap yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır.Çin'deki ana markalar 15CrMoG yüksek basınçlı alaşımlı borular (1.25Cr-O.5Mo), 12Cr2Mo (2.25Cr-1Mo) ve 12Cr1MoV vb.'dir. Örneğin, sıcak duvarlı hidrojenasyon reaktörleri çoğunlukla 2.25Cr-1Mo) çelik plakalar kullanır (25~150mm).), ekipmanın uzun süre yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve hidrojen direnci koşullarında çalışması nedeniyle, 475°C'de kırılganlığın önlenmesi göz önüne alındığında, malzemenin yüksek saflığa sahip olması ve kükürt ve fosfor içermesi gerekmektedir. % 0,01'den az olması ve mümkün olan en düşük kalay olması beklenir. Antimon ve arsenik gibi zararlı elementler, elektrikli fırında eritme ve harici rafinasyon gerektirir.
[3]Bağlantı elemanları için çelik.
Bağlantı elemanı çeliği, buhar türbinlerinin, kazanların ve diğer yüksek basınçlı konteyner ekipmanlarının bağlantısında rol oynayan önemli bir malzemedir.Yeterli akma limiti, yüksek gevşeme stabilitesi, iyi uzun ömürlü plastiklik ve küçük uzun ömürlü çentik hassasiyeti gerektirir.Oksidasyon direnci ve iyi kesme performansı.Çin'deki ana markalar sırasıyla 500~570°C aralığında kullanılabilen 25Cr2Mo, 25Cr2MoV, 25Cr2Mo1V, 20Cr1M01VNbTiB vb.'dir.Bu kaliteler genellikle su verme ve temperleme sonrasında kullanılır.
[4] Rotor için çelik (mil, pervane).
Ana şaft, pervane ve entegre dövme rotor, buhar türbininin temel bileşenlerinden biridir.Malzemenin iyi kapsamlı mekanik özelliklere, kırılma tokluğuna, yüksek sürünme direncine ve dayanıklılık mukavemetine ve iyi termal yorulma direncine sahip olması gerekir.Çin'de yaygın olarak kullanılan iş mili ve pervane markaları 35CrMo, 35CrMoV, 27Cr2Mo1V, 12Cr3MoWV, vb.'dir. Gaz türbini rotoru 20Cr3MoWV çelikten dövülmüştür.Söndürme ve temperleme tedavisini kullanma.Dövme rotorlar ve pervaneler gibi büyük dövme parçalar için, vanadyum karbürün tamamen çözülmesi ve plastisite ve tokluğun iyileştirilmesi amacıyla, söndürmeden önce normalleştirme ön işlemi gerçekleştirilebilir veya iki normalleştirme ve temperlemeden oluşan bir ısıl işlem işlemi kullanılabilir.
[5] 1Cr5Mo ve Cr6SiMo çeliği.
Bu iki kalite, perlitik ısıya dayanıklı çelikte en yüksek alaşım elementlerine sahiptir.Petrol ortamında iyi ısı direncine ve korozyon direncine sahiptirler.Petrol damıtma ekipmanı, ısıtma fırını boruları ve ısı eşanjörleri vb. için boru hatları ve kapların imalatında yaygın olarak kullanılırlar ve aynı zamanda sıcak damgalama kalıpları, yakıt pompaları, vanalar, kazan askıları ve diğer parçalar olarak da kullanılırlar.Genellikle kullanım sıcaklığı 650°C'nin altındadır.Bu çelik havayla sertleştirilmiş çelik olduğundan, kaynak dikişi yüksek sertliğe ve zayıf plastisiteye sahiptir, bu nedenle kaynak sonrası yavaşça soğutulmalı ve tavlanmalıdır.
Sıcak haddeleme (ekstrüde dikişsiz çelik boru): yuvarlak boru kütüğü → ısıtma → delme → üç silindirli çapraz haddeleme, sürekli haddeleme veya ekstrüzyon → boru çıkarma → boyutlandırma (veya küçültme) → soğutma → kütük boru → düzleştirme → su basıncı Testi (veya kusur) algılama) → işaretleme → depolama.
Soğuk çekilmiş (haddelenmiş) dikişsiz çelik boru: yuvarlak boru kütüğü → ısıtma → delme → başlık → tavlama → dekapaj → yağlama (bakır kaplama) → çok geçişli soğuk çekme (soğuk haddeleme) → kütük boru → ısıl işlem → doğrultma → Su basıncı testi (kusur tespiti) → işaret → depolama.
GB/T8162-2008 (Yapı için dikişsiz çelik boru).Esas olarak genel yapı ve mekanik yapı için kullanılır.Temsili malzemeleri (markaları): karbon çeliği 20, 45 çelik;alaşımlı çelik Q345, 20Cr, 40Cr, 20CrMo, 30-35CrMo, 42CrMo, vb.
GB/T8163-2008 (Sıvı taşımak için dikişsiz çelik boru).Esas olarak sıvı boru hatlarının taşınmasına yönelik mühendislik ve büyük ölçekli ekipmanlarda kullanılır.Temsili malzeme (marka) 20, Q345 vb.'dir.
GB3087-2008 (Düşük ve orta basınçlı kazanlar için dikişsiz çelik borular).Esas olarak endüstriyel kazanlarda ve evsel kazanlarda düşük ve orta basınçlı sıvı boru hatlarını taşımak için kullanılır.Temsili malzemeler 10 ve 20 çeliktir.
GB5310-2008 (Yüksek basınçlı kazanlar için dikişsiz çelik borular).Esas olarak elektrik santralleri ve nükleer santrallerdeki kazanlardaki yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı sıvı kolektörleri ve boru hatları için kullanılır.Temsili malzemeler 20G, 12Cr1MoVG, 15CrMoG vb.'dir.
GB5312-1999 (Gemiler için Karbon çeliği ve karbon-manganez çeliği dikişsiz çelik borular).Esas olarak deniz kazanları ve kızdırıcılar için I ve II basınçlı borular için kullanılır.Temsili malzemeler 360, 410, 460 çelik kaliteleri vb.'dir.
GB6479-2000 (Yüksek basınçlı gübre ekipmanları için dikişsiz çelik borular).Esas olarak gübre ekipmanlarında yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı sıvı boru hatlarının taşınması için kullanılır.Temsili malzemeler 20, 16Mn, 12CrMo, 12Cr2Mo vb.'dir.
GB9948-2006 (Petrol çatlaması için dikişsiz çelik boru).Esas olarak kazanlarda, ısı eşanjörlerinde ve petrol izabe tesislerinin sıvı boru hatlarında kullanılır.Temsili malzemeleri 20, 12CrMo, 1Cr5Mo, 1Cr19Ni11Nb vb.'dir.
GB18248-2000 (Gaz silindirleri için dikişsiz çelik borular).Esas olarak çeşitli gaz ve hidrolik silindirlerin yapımında kullanılır.Temsili malzemeleri 37Mn, 34Mn2V, 35CrMo vb.'dir.
GB/T17396-1998 (Hidrolik destekler için sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borular).Esas olarak kömür madeni hidrolik destekleri, silindirleri ve sütunları ile diğer hidrolik silindirleri ve sütunları yapmak için kullanılır.Temsili malzemeleri 20, 45, 27SiMn vb.'dir.
GB3093-1986 (Dizel motorlar için yüksek basınçlı dikişsiz çelik borular).Esas olarak dizel motor enjeksiyon sisteminin yüksek basınçlı yağ borusu için kullanılır.Çelik boru genellikle soğuk çekilmiştir ve temsili malzemesi 20A'dır.
GB/T3639-1983 (soğuk çekilmiş veya soğuk haddelenmiş hassas dikişsiz çelik boru).Esas olarak yüksek boyutsal doğruluk ve iyi yüzey kalitesi gerektiren mekanik yapılarda ve karbon basınçlı ekipmanlarda kullanılan çelik borular için kullanılır.Temsili malzemeleri 20, 45 çelik vb.'dir.
GB/T3094-1986 (soğuk çekilmiş dikişsiz çelik boru, özel şekilli çelik boru).Esas olarak çeşitli yapısal parça ve parçaların yapımında kullanılır ve malzemeleri yüksek kaliteli karbon yapı çeliği ve düşük alaşımlı yapı çeliğinden oluşur.
GB/T8713-1988 (Hidrolik ve pnömatik silindirler için hassas iç çaplı dikişsiz çelik boru).Esas olarak hidrolik ve pnömatik silindirler için hassas iç çaplara sahip soğuk çekilmiş veya soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik boruların yapımında kullanılır.Temsili malzemeleri 20, 45 çelik vb.'dir.
GB13296-1991 (Kazanlar ve ısı eşanjörleri için paslanmaz çelik dikişsiz çelik borular).Esas olarak kimya işletmelerinin kazanlarında, kızdırıcılarında, ısı eşanjörlerinde, kondansatörlerinde, katalitik tüplerinde vb. kullanılır.Yüksek sıcaklığa, yüksek basınca, korozyona dayanıklı çelik borular kullanılmıştır.Temsili malzemeleri 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni12Mo2Ti vb.'dir.
GB/T14975-1994 (Yapı için paslanmaz çelik dikişsiz çelik boru).Esas olarak atmosferik ve asit korozyonuna dayanıklı, belirli mukavemette çelik borulara sahip kimya işletmelerinin genel yapısı (otel ve restoran dekorasyonu) ve mekanik yapısında kullanılır.Temsili malzemeleri 0-3Cr13, 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni12Mo2Ti vb.'dir.
GB/T14976-1994 (Sıvı taşınması için paslanmaz çelik dikişsiz çelik boru).Esas olarak aşındırıcı ortamları taşıyan boru hatları için kullanılır.Temsili malzemeler 0Cr13, 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr17Ni12Mo2, 0Cr18Ni12Mo2Ti vb.'dir.
YB/T5035-1993 (Otomobil aks muhafazaları için dikişsiz çelik borular).Esas olarak otomobil yarım aks manşonları ve çeker aks aks boruları için yüksek kaliteli karbon yapısal çelik ve alaşımlı yapısal çelik sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borular yapmak için kullanılır.Temsili malzemeleri 45, 45Mn2, 40Cr, 20CrNi3A vb.'dir.
API SPEC5CT-1999 (Gövde ve Boru Spesifikasyonu), Amerikan Petrol Enstitüsü (American Petreleum Instiute, "API" olarak anılır) tarafından derlenip yayınlanır ve dünyanın her yerinde kullanılır.Bunlar arasında: Muhafaza: Zemin yüzeyinden kuyuya uzanan ve kuyu duvarının astarı görevi gören boru.Borular kaplinlerle bağlanır.Ana malzemeler J55, N80 ve P110 gibi çelik kalitelerinin yanı sıra hidrojen sülfür korozyonuna dayanıklı C90 ve T95 gibi çelik kaliteleridir.Düşük dereceli çeliği (J55, N80) çelik boruya kaynak yapılabilir.Boru: Zemin yüzeyinden yağ tabakasına kadar mahfazanın içine yerleştirilen boru.Borular kaplinlerle veya entegre olarak bağlanır.Pompalama ünitesinin rolü, yağı yağ borusu aracılığıyla yağ tabakasından zemine taşımaktır.Ana malzemeler hidrojen sülfür korozyonuna dayanıklı, Amerikan Petrol Enstitüsü tarafından derlenip yayınlanan J55, N80, P110 ve C90'dır ve tüm dünyada kullanılmaktadır.
