P91 Katı Alaşımlı Boru
GB/T8162-87'ye göre P91 alaşımlı boru
4.1.Özellikler: Sıcak haddelenmiş borunun dış çapı 32~630 mm'dir.Duvar kalınlığı 2,5~75 mm'dir.Soğuk haddelenmiş (soğuk çekilmiş) borunun dış çapı 5~200 mm'dir.Duvar kalınlığı 2,5-12 mm'dir.
4.2.Görünüm kalitesi: Çelik borunun iç ve dış yüzeylerinde çatlak, kıvrım, kıvrılma, delaminasyon, kılcal çizgiler ve iz kusurları olmamalıdır.Bu kusurlar tamamen giderilmeli ve çıkarıldıktan sonra duvar kalınlığı ve dış çapı negatif sapmayı aşmamalıdır.
Üretim yöntemi
Farklı üretim yöntemlerine göre sıcak haddelenmiş borulara, soğuk haddelenmiş borulara, soğuk çekilmiş borulara, ekstrüde borulara vb. ayrılabilir.
1.1.Sıcak haddelenmiş P91 alaşımlı borular genellikle otomatik boru haddeleme tesislerinde üretilir.Katı tüp incelenir ve yüzey kusurlarından arındırılır, gereken uzunlukta kesilir, tüpün delikli ucuna ortalanır ve daha sonra ısıtılmak ve delme makinesinde delinmek üzere ısıtma fırınına gönderilir.Delik sürekli olarak döndüğünde ve aynı anda ilerlediğinde, silindirin ve tıkacın etkisi altında, boş tüpün içinde yavaş yavaş kılcal tüp adı verilen bir boşluk oluşur.Daha sonra haddelemeye devam etmek için otomatik haddehaneye gönderilir.Son olarak, tüm duvar kalınlığı eşitleme makinesi tarafından eşitlenir ve çap, boyutlandırma makinesi tarafından spesifikasyon gereksinimlerini karşılayacak şekilde boyutlandırılır.Sürekli boru haddeleme tesislerini kullanarak sıcak haddelenmiş P91 alaşımlı borular üretmek için daha gelişmiş bir yöntemdir.
1.2.Daha küçük boyutlu ve daha kaliteli dikişsiz borular elde etmek istiyorsanız soğuk haddeleme, soğuk çekme veya her iki yöntemin birleşimi kullanılmalıdır.Soğuk haddeleme genellikle iki yüksek haddehanede gerçekleştirilir.Çelik boru, değişken kesitli dairesel bir delik oluğu ve sabit bir konik tapa tarafından oluşturulan halka şeklinde bir geçişte yuvarlanır.Soğuk çekme genellikle 0,5 ila 100T'lik tek zincirli veya çift zincirli soğuk çekme makinesinde gerçekleştirilir.
1.3.Ekstrüzyon yöntemi, ısıtılan tüpün kapalı bir ekstrüzyon silindirine yerleştirilmesi ve delikli çubuk ile ekstrüzyon çubuğunun, ekstrüzyona tabi tutulan parçayı daha küçük kalıp deliğinden çıkarmak için birlikte hareket etmesidir.Bu yöntemle daha küçük çaplı çelik borular üretilebilir.
2.1.P91 alaşımlı borunun geniş bir kullanım alanı vardır.Genel amaçlı P91 alaşımlı boru, sıradan karbon yapı çeliğinden, düşük alaşımlı yapı çeliğinden veya alaşımlı yapı çeliğinden haddelenir ve en büyük çıktıya sahiptir.Esas olarak sıvıların taşınması için boru hatları veya yapısal parçalar olarak kullanılır.
2.2.Farklı amaçlara göre üç tür tedarike ayrılır: a.Kimyasal bileşime ve mekanik özelliklere göre;B.Mekanik özelliklerine göre;C.Hidrolik teste göre.Kategori a ve b'ye göre tedarik edilen çelik borular, eğer sıvı basıncına dayanacak şekilde kullanılıyorsa, aynı zamanda bir hidrolik teste tabi tutulacaktır.
2.3.Özel amaçlara yönelik P91 alaşımlı borular arasında kazanlar için P91 alaşımlı borular, jeoloji için P91 alaşımlı borular ve petrol için dikişsiz borular yer alır.
Alaşımlı boruların ana alaşım elementleri silikon, manganez, krom, nikel, molibden, tungsten, vanadyum, titanyum, niyobyum, zirkonyum, kobalt, alüminyum, bakır, bor, nadir toprak vb.'dir. Alaşımlı çelik borular demir, karbon ve az miktarda vazgeçilmez Silikon, manganez, fosfor ve kükürtten kaçınmanın yanı sıra belirli miktarda alaşım elementleri de içerir. Çelikteki alaşım elementleri arasında silikon, manganez, molibden, nikel, kükürt, vanadyum, titanyum, niyobyum, bor bulunur. , kurşun, nadir topraklar vb. Bir veya daha fazla çelik türüne alaşımlı çelikler denir.Alaşımlı çelik sistemler ilgili kaynak koşullarına, üretim ve kullanım koşullarına göre değişiklik gösterir.Geçmişte yabancı ülkelerde nikel ve çelik sistemler geliştirildi.Çin, silikon, manganez, Vanadyum, titanyum, niyobyum, bor, kurşun ve nadir toprak alaşımlı çelik sistemi alaşımlı çeliğin toplam çelik üretiminin yaklaşık yüzde onunu oluşturduğunu buldu.Genel olarak alaşımlı çelik borular kullanım alanlarına göre 8 ana türe ayrılabilir.Türler şunlardır: alaşımlı yapısal çelik borular, yaylı çelik borular, rulman çeliği boruları, alaşımlı takım çeliği boruları, yüksek hızlı takım çeliği boruları, paslanmaz çelik borular, ısıya dayanıklı kaplamasız çelik borular, elektrikli silikon çelik borular PC/ABS iyi şekillendirilebilirliğe sahiptir ve büyük arabalar için işlenebilmektedir Otomobil çamurlukları gibi bileşenler yüksek maliyet performansına sahiptir.Alaşımlı çelik borular, demir-karbon alaşımlı çelik boruların sınıflandırılmasına uygun miktarda bir veya daha fazla alaşım elementi eklenerek sıradan karbon çeliğinden yapılır: çelik borular P91 alaşımlı borulara ve kaynak Çelik borulara vb.
