1. Aşınmaya dayanıklı çelik levhaya genel bakış
Aşınmaya Dayanıklı Çelik Levha, yani aşınmaya dayanıklı çelik levha, özellikle geniş alanlı aşınma çalışma koşullarında kullanılan özel bir levha ürünüdür. Düşük karbonlu çelik levha ve alaşımlı aşınmaya dayanıklı katmandan oluşur.
Aşınmaya dayanıklı çelik levha, yüksek mukavemet ve yüksek aşınma direnci özelliklerine sahiptir. Alaşımın aşınmaya dayanıklı katmanı genellikle toplam kalınlığın 1/3 ila 1/2'si kadardır. Çalışırken matris, dış kuvvetlere direnmek için güç, tokluk ve plastiklik gibi kapsamlı özellikler sağlar ve alaşımlı aşınmaya dayanıklı katman, belirtilen çalışma koşullarının gereksinimlerini karşılamak için aşınma direnci sağlar.
Kompozit aşınmaya dayanıklı çelik plakalar ve alaşımlı söndürülmüş aşınmaya dayanıklı çelik plakalar dahil olmak üzere çeşitli aşınmaya dayanıklı çelik plaka türleri vardır. Örneğin, KN60 aşınmaya dayanıklı çelik levha, sıradan düşük karbonlu çelik veya düşük alaşımlı çeliğin yüzeyinde yüksek sertlik ve mükemmel aşınma direnci ile belirli bir kalınlıkta alaşımlı aşınmaya dayanıklı tabakanın iyi tokluğa sahip birleştirilmesiyle yapılan bir üründür. ve yüzey kaplama yöntemiyle plastisite. KN60 aşınmaya dayanıklı çelik levhanın teknik parametreleri aşağıdaki gibidir: Vickers sertliği 1700HV'dir; Malzeme düşük karbonlu çelik tabandır ve gereksinimlere göre diğer sert alaşımlar ve niyobyum karbür yüzey kaplama türleri de sağlanabilir. Krom ve bor alaşımlı karbürler zengindir; kompozit aşınmaya dayanıklı tabakanın sertliği C62-65 HRc'dir; kalınlık 3 - 15 milimetredir; sert alaşım içeriği %50'den fazladır; Maksimum çalışma sıcaklığı 1000°C'dir.
Ek olarak, aşınmaya dayanıklı çelik levha 360 aynı zamanda bir tür yüksek mukavemetli ve yüksek aşınmaya dayanıklı aşınmaya dayanıklı plakadır. Öngerilme teknolojisi ile üretilmiştir ve daha iyi çekme dayanımı ve basınç dayanımının yanı sıra iyi aşınma direnci ve darbe direncine sahiptir.
2. Aşınmaya dayanıklı çelik plakaların kullanımı
2.1 Geniş endüstriyel uygulama yelpazesi
Aşınmaya dayanıklı çelik plakalar çeşitli endüstrilerde geniş uygulama alanları bulmaktadır. Metalurji sektöründe sürekli aşınma ve darbeye maruz kalan kırıcı, konveyör bant gibi ekipmanlarda kullanılırlar. Kömür endüstrisinde, zorlu aşınma koşullarına dayanabilmesi için kömür oluklarında ve madencilik makine parçalarında kullanılırlar. Çimento endüstrisi, uzun hizmet ömrü sağlamak için fırınlarda ve öğütme değirmenlerinde aşınmaya dayanıklı çelik plakalardan yararlanmaktadır. Enerji endüstrisinde kömür pülverizatörlerinde ve kül taşıma sistemlerinde kullanılırlar.
Örneğin, aşınmaya dayanıklı çelik levha (360) otomobiller, demiryolları, havacılık, metalurji, kimya endüstrisi, makine, petrol, elektrik, su koruma ve inşaat gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Mükemmel aşınma direnci, darbe direnci ve korozyon direnci nedeniyle endüstriyel makinelerde büyük darbe yükleri taşıyan bileşenler için idealdir.
2.2 Yüksek maliyet etkinliği
Diğer malzemelerle karşılaştırıldığında aşınmaya dayanıklı çelik plakalar yüksek maliyet performansı sunar. Aşınmaya dayanıklı çelik plakaların başlangıç maliyeti bazı geleneksel malzemelere göre biraz daha yüksek olsa da, üstün aşınma direnci ve dayanıklılıkları uzun vadede önemli tasarruflar sağlar. Örneğin, üretim sürecinde aşınmaya dayanıklı çelik plakalar kullanan bir şirket, ekipman bakımı ve değişimi için daha az kesinti yaşayabilir, bu da verimliliğin artmasına ve maliyet tasarrufuna yol açabilir.
Verilere göre, aşınmaya dayanıklı çelik plakaların servis ömrü genellikle sıradan çelik plakalardan birkaç kat daha uzundur. Bu, şirketlerin zaman içinde malzeme maliyetlerini ve bakım giderlerini azaltabilecekleri anlamına gelir. Ek olarak, aşınmaya dayanıklı çelik plakaların mükemmel performansı, ekipman arızası ve üretim gecikmeleri riskini azaltarak ekonomik faydalarını daha da artırır. Sonuç olarak, giderek daha fazla endüstri ve üretici aşınmaya dayanıklı çelik levhaları tercih ediyor.
3. Aşınmaya dayanıklı çelik plakaların malzeme sınıflandırması
3.1 Yaygın malzeme türleri
Aşınmaya dayanıklı çelik plakalar genellikle sıradan düşük karbonlu çelik veya düşük alaşımlı çeliğin yüzeyinde alaşımlı aşınmaya dayanıklı katmanların kaplanmasıyla yapılır. Ayrıca döküm aşınmaya dayanıklı çelik plakalar ve alaşımlı söndürülmüş aşınmaya dayanıklı çelik plakalar da vardır. Örneğin, kompozit aşınmaya dayanıklı çelik levha, ana metal üzerinde yüksek sertlik ve mükemmel aşınma direncine sahip belirli bir kalınlıkta alaşım aşınmaya dayanıklı tabakanın birleştirilmesiyle yapılır.
3.2Farklı tipte özellikler
Temel olarak üç tip aşınmaya dayanıklı çelik plaka vardır: genel amaçlı tip, darbeye dayanıklı tip ve yüksek sıcaklığa dayanıklı tip.
Genel amaçlı aşınmaya dayanıklı çelik levha istikrarlı bir performansa sahiptir ve genel aşınma koşullarına uygundur. İyi aşınma direncine ve orta derecede dayanıklılığa sahiptir. Teknik parametreler belirli bir sertlik seviyesini, tipik olarak 50-60 HRC civarını içerebilir. Malzeme bileşimi genellikle aşınma direncini arttırmak için krom ve manganez gibi elementler içerir. Performans açısından belirli bir dereceye kadar aşınmaya dayanabilir ve makine imalatı gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.
Darbeye dayanıklı, aşınmaya dayanıklı çelik levha, ağır darbelere dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Yüksek tokluğa ve mükemmel darbe dayanımına sahiptir. Malzeme genellikle darbe direncini artıran alaşım elementleri içerir. Örneğin darbeye dayanıklı, aşınmaya dayanıklı bazı çelik plakalar 45-55 HRC civarında bir sertliğe sahip olabilir ancak üstün darbe direncine sahip olabilir. Bu tip, madencilik ve inşaat endüstrileri gibi ekipmanın sık darbelere maruz kaldığı uygulamalar için uygundur.
Yüksek sıcaklığa dayanıklı, aşınmaya dayanıklı çelik levha, yüksek sıcaklıklara dayanabilir. Yüksek sıcaklıklarda stabiliteyi koruyabilen özel alaşımlı malzemelerden yapılmıştır. Teknik parametreler 800-1200°C'ye kadar maksimum çalışma sıcaklığını içerebilir. Malzeme bileşimi genellikle yüksek sıcaklık direncini sağlamak için nikel ve krom gibi elementler içerir. Performans olarak metalurji ve çimento endüstrilerindeki fırınlar gibi yüksek sıcaklıktaki ortamlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Gönderim zamanı: 31 Ekim 2024